Установка гидроочистки у-1.732.

Установка гидроочистки у-1.732.

У-734. Установка риформинга

Установка предназначена для получения высокооктанового компонента автомобильного бензина.

Основные эксплуатационные свойства автомобильного бензина оцениваются с помощью октанового числа. По величине октановое число оценивает способность бензина легко сгорать и испаряться в двигателях внутреннего сгорания без детонации.

Детонация - характерный стук в двигателях машины, который появляется в результате неровного сгорания бензина, т.е. бензин быстро вспыхивает, резко повышается температура бензино-воздушной смеси, давление в несколько тыс. раз, в результате чего появляется ударная волна о стенки двигателя, которые затем неоднократно отражаются, порождая определённый стук. Явление детонации нежелательно и связанно с химическим составом бензина. Так, парафиновые углеводороды с прямой углеродной средой имеют низкое октановое число и нежелательны в автомобильных бензинах. А парафиновые углеводороды изо – строения и ароматического ряда бензола имеют высокое октановое число. Среднее положение занимает циклические углеводороды (число колец не более 2).

За величину октанового числа принимают условное измерение октанового числа смеси изо-октана и н- гептана, детонационные свойства которой идентичны испытуемого топлива. (ОЧ изо-октана = 100, ОЧ н-гептана = 0).

Производительность установки — 1 млн. тонн в год гидроочи­щенной фр. 62—180°С астраханского конденсата.

Поставка оборудования: — Республика Чехословакия.

Сырье - фракция 62—180 °С астраханского конденсата.

Продукт

• дебутанизированный катализат (основной компо­нент бензина);

• водородсодержащий газ;

• углеводородные газы.

Химизм процесса:

В результате реакции происходит изменение углеводородного состава фракции преимущественно с образованием ароматических углеводородов. Процесс идет в присутствии водорода и с выделением водоро­да, который поддерживает высокую активность катализатора и предотвращает быстрое накопление кокса.

Реакции, протекающие в реакторах риформинга:

1. Дегидроциклизация парафиновых углеводородов:

С₇Н₁₆(СН₃-(СН₂) ₅-СН₃ + 4Н₂  ( )

2. Дегидрирование циклогексана:



3. Изомеризация парафина:

2СН₃-(СН₂) ₅-СН₃  СН₃-СН₂-СН₃-СН₂-СН₂-СН₃

СН₃

4. Гидрирование сернистых соединений:

+ Н₂  + Н₂S

S

5. Гидрокрекинг:

C₈H₁₈ + Н₂  C₄H₁₀ + C₄H₁₀

6. Гидрогенолиз:

C₈H₁₈ + Н₂  CH₄ + C₇H₁₆

Реакции гидрокрекинга и гидрогенолиза – нежелательны, которые приводят к коксообразованию и росту плотности ВСГ, что приводит к уменьшению парциального давления водорода в системе.

Технологическая схема:

Сырье - предварительно гидроочищенная фракция 62-180°С из резервуаров пром. парка насосом Н-1 /Н-2/ подается на смешение с избыточным водородсодержащим газом /ВСГ/ риформинга, поступающим в блок гидроочистки с нагнетания центробежного компрессора ЦК-1.

Смесь сырья и ВСГ - далее газосырьевая смесь поступает в продуктовый теплообменник предварительной гидроочистки Т-1/1-4, в котором нагревается обратным потоком из реактора Р-1 газопродуктовой смесью, затем для окончательного нагрева в печь П-1 и далее в реактор Р-1 на гидрирование сернистых соединений.

После теплообмена газопродуктовая смесь охлаждается, в теплообменниках Т-1/1-4 в холодильниках Х-1/1-2; Х-2 сепарируется в продуктовом сепараторе С-1 на нестабильный гидрогенизат и ВСГ.

Отсепарированный ВСГ дожимным компрессором ПК-1 /ПК-2/ направляется на установку гидроочистки фр. НК-350°С. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в теплообменник Т-З и далее в отпарную колонну К-1 для удаления из него влаги, растворенных углеводородных газов и Н₂S, образовавшегося в процессе гидроочистки.

Отпаренные газ и влага отводятся с верха К-1, охлаждаются в ХК-1,2 и сепарируются в емкости орошения Е-1 на углеводородный газ, газовый конденсат и воду.