Установка риформинга (блок гидроочистки) у-734.
Установка риформинга (блок гидроочистки) у-734.
Углеводородный газ сбрасывается в топливную сеть комплекса после очистки от Н2S.
Вода направляется на установку гидроочистки для разбавления раствора ДЭА. Газовый конденсат в качестве острого орошения возвращается в колонну К-1, балансовое количество отводится в блок AT. Стабильный гидрогенизат, выводимый с низа К-1, прокачивается через П-1 и в качестве горячей струи возвращается в низ колонны. Балансовое количество стабильного гидрогенизата после охлаждения в Т-3 подается в систему каталитического риформинга.
Стабильный гидрогенизат с нагнетания насоса Н-8 /Н-9/ поступает двумя потоками в узлы смешения с циркулирующим ВСГ риформинга перед Т-1/1-4; Т-5/1-5. Газосырьевая смесь, нагретая в этих теплообменниках газопродуктовой смесью реактора Р-4, поступает для окончательного нагрева в 1 ступень трубчатой печи П-З.
Нагретая в печи до 480°С в начале и до 530°С в конце цикла реакции. Газосырьевая смесь с риформинга проходит последовательно по 3 ступени реакции в реакторах Р-2, Р-3, Р-4 с промежуточным догревом во П и III ступенях трубчатой печи П-З. Газопродуктовая смесь из реактора P-4, охлаждается в теплообменниках Т-4/1-4, Т-5/1-4, холодильниках Х-3/1-б, Х-4 и сепарируется в продуктовом сепараторе С-2 на нестабильный катализат и водородсодержащий газ.
Отсепарированный ВСГ из сепаратора С-2 направляется на осушку в адсорберы - сушители К-З, работающие параллельно, а затем на приём циркуляционного компрессора ЦК-1. С нагнетания компрессора ЦК-1 ВСГ направляется в узлы смешения со стабильным гидрогенизатом теплообменниками Т-4/1-4, Т-5/1-4.
Избыточное количество ВСГ, образовавшегося при реакциях ароматизации, направляется в узел смешения с сырьем блока предварительной гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора С-2 направляется в стабилизационную колонну К-2 через Т-6.
С верха К-2 выводятся газы стабилизации и пары нестабильной головки и орошения, конденсируясь и охлаждаясь в ХК-3/1-2 и ХК-4, они направляются в емкость орошения Е-2 для сепарации. Газ стабилизации из В-2 сбрасывается в топливную сеть комплекса, жидкая фаза – нестабильная головка - возвращается в колонку К-2 в качестве орошения насосом H-10, а балансовое количество с нагнетания насоса H-10 направляется в блок очистки и получения сжиженных газов.
Необходимое для стабилизации количество тепла вводится в К-2 циркуляцией стабильного катализата через печь П-4.
Балансовое количество стабильного катализата с низа К-2, охлаждаясь, выводится с установки в парк компаундирования автобензина.
Комплекс грануляции серы HAWAII INTERCHANGE CORP.
Проект технологической части выполнен фирмой HAWAII INTERCHANGE CORP. Проект привязки установки к действующим сетям выполнен институтом ЮЖНИИГИПРОГАЗ г. Донецк.
Ввод установки в эксплуатацию 3 квартал 1998г.
Комплекс грануляции серы предназначен для получения гранулированной серы, хранения ее на открытом складе и отгрузки гранулированной серы в железнодорожные вагоны.
Промышленный комплекс грануляции серы состоит из следующих технологических узлов:
I - очередь строительства:
Установки по грануляции серы -2 шт.
2. Резервный склад -2 шт.
II - очередь строительства:
Механизированная установка погрузки и взвешивания гранулированной серы.
В состав комплекса входит две технологические установки производства гранулированной серы мощностью 1800 тонн в сутки каждая, работающие на принципе "мокрый процесс в псевдокипящем слое".
Комплекс по производству, хранению и погрузке в вагоны гранулированной серы на АГПЗ рассчитан на выпуск 3600 тонн гранулированной серы в сутки или 1200000 тонн в год.
Технологическая схема
Производственный процесс создаваемого комплекса реализуется по схеме "Расплав серы - грануляция - гидротранспорт гранулированной серы на склад - удаление влаги - хранение - погрузка в вагоны - транспортировка потребителю".
Данная схема реализуется в проекте комплекса следующим образом:
Жидкая сера из существующей заводской магистрали подводится на установку гранулирования по трубопроводу Ду 150, где предварительно проходит очистку от механических примесей на решетчатых фильтрах из коррозионно-стойкой стали с тонкостью фильтрации 2 мм. Очищенная от механических примесей жидкая сера с температурой не более 125 оС под сетевым давлением подаётся в лоток гранулятора, откуда непрерывными струями через отверстия 4 мм жидкая сера стекает в бак гранулятор заполненный водой с Т=70 оС, приповерхностный слой которой принудительно барботируется мелкодисперсными пузырьками воздуха, подаваемыми в зону грануляции мембранными аэрационными патронами типа "belufter". Гранулы серы, непрерывно образующиеся в грануляторе, вместе с водой (пульпа) отводятся из гранулятора на склад ("крытый жёлоб").
