2.7. Технологические расчеты
2.7.1. Расчет количества оборудования
Исходными для технологического расчета являются следующие данные: материальный баланс, технологическая схема, эффективный фонд работы оборудования, производительность оборудования.
В случае количество оборудования определяют по формуле
,
где ФЭ – эффективный фонд работы оборудования: ФЭ= ФН-ФР,
ФН – номинальный фонд времени работы оборудования (выбирается с учетом сменности работы предприятия и количества праздничных и выходных дней); ФР – суммарное время в году, затраченное на текущий, средний, капитальный ремонт и простои (берется на основании графика планово-предупредительного ремонта).
На каждой стадии технологического процесса представляется соответствующая величина годового расхода с учетом безвозвратных потерь и данных из расчетного материального баланса.
2.7.2. Технологический расчет основного оборудования
Производительность оборудования рассчитывается по соответствующим формулам. В том случае, если формулы для расчета производительности отсутствуют, последнюю можно рассчитать по нормам выработки.
Производительность определяется следующим образом:
для вальцов
,
кг/ч
где V – объем единовременной загрузки, дм3; - плотность резиновой смеси, кг/дм3; - коэффициент использования оборудования; t – время всего цикла, ч;
для каландров
,
кг/ч
где V- линейная скорость материала при выходе его из области деформации, м/ч; b – ширина ленты при выходе из области деформации, м; - коэффициент использования оборудования; h – величина зазора, м; - плотность материала, кг/м3 ; - коэффициент использования оборудования или
,
кг/ч
где D – диаметр валка, м; Z – частота вращения валка, об/ч;
h – толщина материала, выходящего из зоны деформации, дм; b - ширина ленты при выходе из области деформации, дм; - плотность материала, кг/м3; - коэффициент использования оборудования или
,
кг/ч
где - коэффициент опережения (= 1.1); U – окружная скорость валка, м/ч; b – ширина входящей ленты, м; h – величина зазора, м; - плотность материала, кг/м3 ; - коэффициент использования оборудования ;
Для резиносмесителя периодического действия:
, кг/ч
где где V – объем единовременной загрузки, дм3; - плотность резиновой смеси, кг/дм3; - коэффициент использования оборудования; t – время всего цикла, ч;
Для червячных машин производительность рассчитывается исходя из геометрии червяка 4 .
Для диагонально-резательных машин:
,
м/ч
где b=c/cos - шаг резки; с – ширина раскроенной полосы, м; - угол раскроя; n – количество резок в час;
Для оплеточных машин:
,
м/ч
где l – шаг оплетки, м; n – число оборотов в час;
Для барабанных вулканизаторов:
,
кг/ч
где где D – диаметр барабана, м; - толщина вулканизуемого изделия, м; b – ширина вулканизуемого изделия, м;; - плотность материала, кг/м3; - угол обхвата; t – продолжительность вулканизации, ч;
Для вулканизации котлов:
,
кг/ч
где m – количество деталей; q – вес одной детали, кг; t – время всего цикла, ч;
Для линии вулканизации в расплаве солей:
а) выбираем температуру вулканизации,
б) определяем продолжительность вулканизации:
где 0, t0 – время и температура вулканизации по заводским данным; К=2 – температурный коэффициент скорости вулканизации;
в) рассчитываем скорость подачи изделия в ванну с расплавом солей:
,
м/ч,
где l – длина ванны;
г) определяем производительность линии:
,
кг/ч,
где q – вес 1 пог.м.; n – число потоков.
Ориентировочные значения часовой производительности некоторого оборудования:
установка ТВЧ для распарки каучуков 1200кг,
станок для расшнуровки рукавов 55 рукавов,
агрегат для освинцевания 910 пог.м;
агрегат для снятия свинца 746 пог.м.