- •C.И. Вольфсон, ю.М. Казаков, основы курсового и дипломного проектиро-вания производств по переработке эластомеров Учебное пособие
- •1. Технико-экономическое обоснование метода
- •1.1. Технико-экономическое сравнение существующих
- •1.2. Выбор района и площади под строительство
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Теоретические основы принятого метода производства
- •2.2. Патентные исследования
- •2.3. Характеристика сырья и готовой продукции.
- •2.5. Описание и обоснование принятых в проекте изменений
- •2.6. Материальный расчет производства
- •2.4. Описание технологической схемы производства
- •2.7. Технологические расчеты
- •2.7.1. Расчет количества оборудования
- •2.7.2. Технологический расчет основного оборудования
- •2.7.3. Механический расчет
- •Пример. Рассчитать мощность привода мчт – 250 при следующих данных:
- •I. Мощность и силы действующие в момент затяжки пресс-форм
- •II. Силы, действующие в звеньях механизма привода и мощность на валу электродвигателя при открывании затянутых пресс-форм
- •III. Силы, действующие в звеньях механизма привода, и мощность на валу электродвигателя при формовании покрышек
- •IV. Силы действующие в звеньях механизма привода, и мощность на валу электродвигателя при трогании с места отведенной и опрокинутой траверсы
- •Для форматоров-вулканизаторов с двумя пресс-формами -
- •2.7.4. Тепловой расчет
- •ПримЕр. Рассчитать расход теплоносителей для машины мчт-250:
- •2.8. Описание устройства и принцип действия
- •2.9. Химический и физико-механический контроль производства. Виды и причины брака.
- •3. Автоматическое регулирование и управление
- •4. Безопасность и экологичность процесса.
- •5. Экономическая часть.
- •7. Стандартизация.
- •8. Список используемой литературы.
- •9. Ведомость проекта.
- •10. Спецификация графической части.
II. Силы, действующие в звеньях механизма привода и мощность на валу электродвигателя при открывании затянутых пресс-форм
1. Окружное усилие на кривошипном колесе 2:
2. Распорное усилие в зубчатом зацеплении колесо 2 – шестерня 3 или шестерня 7 (см. 1.5):
3. Момент трения в подшипнике Е шестерни 7:
4. Окружное усилие в зубчатом колесе 8:
5. Распорное усилие в зацеплении колесо 8 – шестерня 3:
6. Момент трения в подшипнике К колеса 8:
7. Момент трения в подшипнике U шестерни 3:
8. Окружное усилие на червячном колесе:
9. Распорное усилие в червячном зацеплении:
10. Момент трения в подшипнике V червячного колеса:
11. Линейная скорость на диаметре начальной окружности червячного колеса:
12. Динамический момент ускорения:
13. Мощность на валу электродвигателя:
для форматоров-вулканизаторов с двумя пресс-формами
для форматоров-вулканизаторов с одной пресс-формой
Примечание: см. примечание к п. 1.
III. Силы, действующие в звеньях механизма привода, и мощность на валу электродвигателя при формовании покрышек
Диаметр покрышки при формовании:
Величины В и d берутся из спецификации покрышки.
Распорное усилие при формовании:
Величина Рф – берется из режима вулканизации.
Расстояние между полуформами в момент действия распорного усилия при формовании:
Расстояние от центра колеса до центра кривошипа:
где RК - геометрический параметр кривошипного колеса 2, м.
Крутящий момент на кривошипном колесе:
для форматоров – вулканизаторов с двумя пресс-формами -
для форматоров-вулканизаторов с одной пресс-формой –
6. Реакции опор в подшипниках кривошипного колеса и шатуна:
для форматоров-вулканизаторов с двумя пресс-формами
для форматоров-вулканизаторов с одной пресс-формой
7. Суммарный момент трения в подшипниках кривошипного колеса и шатуна:
8. Окружное усилие на кривошипном колесе 2:
9. Распорное усилие в зубчатом зацеплении колесо 2 – шестерня 3 или шестерня 7 (см. пункт 1.5.):
10. Момент трения в подшипнике Е шестерни 7:
11. Окружное усилие на зубчатом колесе 8:
12. Распорное усилие в зацеплении колесо 8 – шестерня 3:
13. Момент трения в подшипнике К колеса 8:
14. Момент трения в подшипнике U шестерни 3:
15. Окружное усилие на червячном колесе:
16. Распорное усилие в червячном зацеплении:
17. Момент трения в подшипнике V червячного колеса:
18. Мощность на валу электродвигателя:
для форматоров-вулканизаторов с двумя пресс-формами
для форматоров-вулканизаторов с одной пресс-формой
Примечание: см. примечание к п.1.
IV. Силы действующие в звеньях механизма привода, и мощность на валу электродвигателя при трогании с места отведенной и опрокинутой траверсы
Сила:
Для форматоров-вулканизаторов с двумя пресс-формами -
для форматоров-вулканизаторов с одной пресс-формой –
Составляющая сила, действующая на плоскость щеки станины:
Составляющая сила, действующая параллельно плоскости беговой дорожки щеки:
Сила:
где φ2 – угол проецирования, 20 º.
Сила:
где φ – угол проецирования, 35º.
Сила:
Крутящий момент на кривошипном колесе 2:
где RК – см. п. 3.4.
Реакции опор в подшипниках:
9. Суммарный момент трения в подшипниках кривошипного колеса и шатуна:
10. Окружное усилие на кривошипном колесе 2:
11. Распорное усилие в зубчатом зацеплении колесо 2 – шестерня 3 или шестерня 7:
12. Момент трения в подшипнике Е шестерни 7:
13. Окружное усилие на зубчатом колесе 8:
14. Распорное усилие в зацеплении колесо 8 – шестерня 3:
15. Момент трения в подшипнике К колеса 8:
16. Момент трения в подшипнике U шестерни 3:
17. Окружное усилие на червячном колесе:
18. Распорное усилие в червячном зацеплении:
19. Момент трения в подшипнике V червячного колеса:
20. Мощность на валу электродвигателя:
для форматоров-вулканизаторов с двумя пресс-формами -
для форматоров-вулканизаторов с одной пресс-формой –
Примечание: см. примечание к п. 1.
Таблица Основные размеры деталей механизмов приводов форматоров-вулканизаторов
Ф-В |
Детали, м |
||||||||||
Шатун 1 |
Кривошипное колесо 2 |
||||||||||
В |
S |
L |
dK2 |
ZK2 |
mK2 |
bK2 |
l1 |
l2 |
l |
RK |
|
40” |
0,320 |
0,092 |
1,520 |
1,143 |
0,127 |
0,009 |
0,080 |
0,346 |
0,208 |
0,554 |
0,430 |
55” |
0,470 |
0,100 |
1,885 |
1,547 |
0,119 |
0,013 |
0,140 |
0,460 |
0,300 |
0,760 |
0,535 |
75” |
0,450 |
0,100 |
2,550 |
1,612 |
0,124 |
0,013 |
— |
— |
— |
— |
0,560 |
88” |
— |
0,125 |
3,150 |
1,950 |
0,130 |
0,015 |
— |
— |
— |
— |
0,750 |
Таблица Основные размеры деталей механизмов приводов форматоров-вулканизаторов
Ф-В |
Детали, м |
|||||||||||
Шестерня 3 |
Шестерня 7 |
Зубчатое колесо 8 |
||||||||||
dШ3 |
mШ3 |
z Ш3 |
b Ш3 |
d Ш7 |
m Ш7 |
z Ш7 |
b Ш7 |
d K8 |
m K8 |
z K8 |
b K8 |
|
40” |
0,126 |
0,009 |
0,014 |
0,085 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
55” |
0,260 |
0,013 |
0,020 |
0,145 |
0,200 |
0,008 |
0,025 |
0,105 |
0,672 |
0,008 |
0,084 |
0,085 |
75” |
0,260 |
0,013 |
0,020 |
— |
0,225 |
0,009 |
0,025 |
0,102 |
0,754 |
0,009 |
0,084 |
— |
88” |
0,300 |
0,015 |
0,020 |
0,180 |
0,275 |
0,011 |
0,025 |
0,120 |
0,924 |
0,011 |
0,084 |
— |
Таблица 3. Основные размеры деталей механизмов приводов форматоров-вулканизаторов
Ф-В |
Подшипники, м |
|||||||||||
A |
B |
C |
D |
|||||||||
dbA |
lA |
lpA |
dbB |
lB |
lpB |
dbC |
lC |
lpC |
dbD |
lD |
lpD |
|
40” |
0,140 |
0,065 |
0,055 |
0,260 |
0,110 |
0,098 |
0,160 |
0,098 |
0,0855 |
0,160 |
0,098 |
0,0855 |
55” |
0,155 |
0,098 |
0,086 |
0,330 |
0,152 |
0,140 |
0,230 |
0,127 |
0,115 |
0,230 |
0,127 |
0,115 |
75” |
0,155 |
— |
— |
0,330 |
— |
— |
0,230 |
0,127 |
— |
0,230 |
0,127 |
— |
88” |
0,220 |
— |
— |
0,400 |
— |
— |
0,300 |
0,166 |
— |
0,300 |
0,166 |
— |
Таблица Основные размеры деталей механизмов приводов форматоров-вулканизаторов
Ф-В |
Подшипники, м |
|||||||||||
E |
K |
U |
V |
|||||||||
dbE |
lE |
lpE |
dbK |
lK |
lpK |
dbU |
lU |
lpU |
dbV |
lV |
lpV |
|
40” |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,080 |
0,056 |
0,056 |
0,080 |
0,1385 |
0,1385 |
55” |
0,125 |
0,100 |
0,097 |
0,125 |
0,077 |
0,074 |
0,085 |
0,066 |
0,065 |
0,090 |
0,132 |
0,l21 |
75” |
0,120 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,085 |
— |
— |
— |
— |
— |
88” |
0,150 |
— |
— |
0,150 |
— |
— |
0,110 |
— |
— |
0,140 |
— |
— |
