4.2 Возможные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Приводится информация о характере возможных неполадок и аварийных ситуациях возникающих при несоблюдении требований проведения технологического процесса, выполнения производственных операций, эксплуатации оборудования и коммуникаций, которые могут стать причиной взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды.

Пример

Аварийные остановки могут быть вызваны различными причинами:

• износом оборудования;

• неправильными действиями технологического персонала;

• прекращением питания установки паром, водой, электроэнергией, воздухом КИПиА.

Все действия обслуживающего персонала при аварийных ситуациях должны быть направлены на то, чтобы не допустить травмирования персонала, выхода из строя оборудования, сохранить активность катализаторов и вывести установку из аварийного состояния.

Таблица 11 – Особоопасные параметры, изменение которых может привести к возникновению аварийной ситуации

№№ пп	Наименование параметра	Аварийная ситуация	Причина	Действия обслуживающего персонала
1.	Повышение температуры выхода из печи П- 1 (выше 520 0С), печи П-201 (выше 400 0С)	Закоксование труб, их прогар	Мал поток через печь Зашуровано много форсунок. Попадание газового конденсата на печь.	Увеличить циркуляцию нефтепродукта через печь. Уменьшить число горящих форсунок В случае прогара труб установку остановить аварийно. В случае попадания конденсата газовый коллектор продуть от жидкости на факел.

Таблица 12 - Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

№№ пп	Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению
	Остановка сырьевого насоса	–	1. Выход из строя насоса или электродвигателя	1. Пустить резервный насос. 2. Снизить температуру на входе в Р-1, Р-2, Р-3, Р-4,
		1. Менее 6000 В 2. Менее 380 В	2. Падение напряжения

4.3 Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих

Перечисляются меры, которые следует предпринять для исключения образования в технологических системах взрывопожароопасных смесей, предупреждении самопроизвольного термического распада или полимеризации

реакционных масс и технологических сред, что может стать причиной аварии, а также меры необходимые для подавления взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, а также для тушения пожаров и ограничения зон развития аварийных ситуаций

Пример

Для обеспечения безопасной эксплуатации установки предусмотрена рациональная технологическая схема с комплексной автоматизацией технологического процесса, позволяющая обеспечить его непрерывность и стабильную работу оборудования.

Для защиты оборудования и работающих предусмотрены необходимые автоматические блокировки, исключающие возникновение аварийной ситуации при нарушении основных параметров процесса. Для защиты аппаратуры от превышения давления предусмотрены предохранительные клапаны, защищающие отдельные аппараты, трубопроводы или группу аппаратов.

На случай возникновения аварийной ситуации предусмотрено отключение электрооборудования со щита операторной.

С учетом взрывоопасности перерабатываемых веществ исполнение всего электрооборудования принято в соответствии с требованиями ПУЭ.

Все трубопроводы, аппараты и оборудование, имеющие температуру наружных поверхностей выше 60⁰С, в зонах обслуживания тепло изолируются для защиты персонала от ожогов.

Таблица 13 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий

№ п/п	Наименование оборудования, стадий технологического процесса	Категория взрывоопасности технологического блока	Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования	Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования	Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
	Выкид компрессоров ПК-2, ПК-3, ПК-4, ПК-5	Ан	Расход циркуляционного газа риформинга	>25 000	При снижении расхода менее 25 000 нм3/час автоматически закрывается электрозадвижка № 5, останавливаются насосы ЦН-3, ЦН-4. Закрываются отсечные клапаны HS-1422, HS-1426, HS-1427 печи П-1 на топливном газу к основным горелкам, на прямом и обратном жидком топливе.

Способы и средства пожаротушения.

В соответствии с требованием норм НПБ 88-2001 по пожаротушению на установке должны быть предусмотрены первичные и стационарные средства пожаротушения, а также пожарная сигнализация.

Первичные средства пожаротушения:

1. Углекислотные огнетушители ОУ-2 для тушения различных загораний электрооборудования под напряжением.

2. Пенные огнетушители ОХП-10 и огнетушители ОВП-100 для тушения небольших разливов горючих жидкостей.

3. Ящики с песком, асбестовое полотно, паровые шланги, лопаты, носилки для тушения небольших возгораний горючих жидкостей, песок также для засыпки разлитого нефтепродукта.

Применение пожарного инвентаря для хозяйственных нужд категорически запрещено.

Стационарные средства пожаротушения.

1. Лафетные стволы должны быть размещены по территории установки с учётом орошения и предназначены для охлаждения и тушения при пожаре аппаратуры, трубопроводов, оборудования и конструкций этажерок установки.

2. Колонные аппараты на установке должны быть оборудованы кольцами орошения. В качестве оросителей приняты дренчеры диаметром 10 мм, установленные по кольцу дефлектором вниз под углом 50-60° к аппарату.

3. Паровая завеса предназначена для предотвращения распространения огня от технологических печей и, наоборот, газового облака к печам.

4. По территории установки должны быть размещены ручные кнопочные извещатели (сигнализация) пожарной опасности.

Подводящие трубопроводы к лафетным стволам и кольцам орошения должны быть присоединены стационарно к сети производственно- противопожарного водопровода, давление в котором должно быть не менее 60 кгс/см². Все сухотрубные участки трубопровода к лафетным стволам и кольцам орошения в зимний период необходимо освобождать от воды.

Электробезопасность

На установке может возникнуть опасность поражения человека электрическим током. Поэтому основное правило безопасности заключается в устранении соприкосновения с токоведущими частями. Все токоведущие части должны быть изолированы, нагревательная проводка изолирована от корпуса, а корпус заземлен, а штемпельные розетки и моторы – иметь соответствующую маркировку с указанием напряжения и силы тока.

Защита от статического электричества.

Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества и для защиты от вторичных проявлений молнии должны быть выполнены следующие мероприятия согласно ПУЭ-99:

1. Все технологические аппараты, содержащие взрывопожароопасные смеси, трубопроводы, выступающие металлические и электропроводящие неметаллические части оборудования должны быть присоединены к защитному заземлению. Для заземления оборудования и электрооборудования высокого и низкого напряжения должно быть предусмотрено общее заземляющее устройство.

2. Все аппараты герметизированы.

3. Диаметры всех трубопроводов должны быть рассчитаны и приниматься с учётом допустимых скоростей движения жидкости по трубопроводам согласно «Правил защиты от статического электрического в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.»

4. Для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении газов и паров в трубопроводах и аппаратах должно быть исключено присутствие в газовых и паровых потоках твёрдых частиц.

5. Не должен допускается налив жидкости свободно падающей струёй и поступление продукта должно быть ниже уровня жидкости.

При аварийных ситуациях предусмотрено дистанционное отключение высоковольтных сырьевых насосов и компрессоров со щита из операторной, а также предусмотрена система блокировок.