- •МетодиЧеские уКаЗания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 7.090202 и 7.090203 «Расчет сборочных размерных цепей»
- •Введение.
- •1. Основные понятия и определения.
- •2. Методика выявления и построения размерных цепей.
- •3. Общие указания к расчету размерных цепей.
- •4. Решение обратной задачи.
- •4.1. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума – минимума.
- •4.2. Расчет линейных размерных цепей вероятностным методом.
- •5.1. Последовательность проведения расчета размерных цепей.
- •5.2. Методы определения точности исходного звена.
- •5.3. Методы расчета прямой конструкторской задачи.
- •5. Прямая задача.
- •6. Угловые размерные цепи.
- •6.1. Определение относительного смещения методом max-min.
- •6.2. Определение относительного смещения вероятностным методом.
- •6.3. Определение относительного перекоса.
- •6.3.1. Расчет величины перекоса в линейных величинах методом максимума-минимума.
- •6.3.2. Расчет величины перекоса в линейных величинах вероятностным методом.
- •6.3.3 Упрощенная методика расчета относительного перекоса.
- •7. Расчет линейных размерных цепей методом регулирования.
- •7.1. Методика расчета звена-компенсатора, выбранного из деталей узла.
- •7.2. Методика расчета звена компенсатора изготовленного в виде прокладок одинаковой толщины.
- •8. Пример расчета линейных размерных цепей узла редуктора.
- •8.1. Расчет линейных размерных цепей методом max – min.
- •8.2. Расчет линейных размерных цепей вероятностным методом.
- •8.3. Расчет линейной цепи методом регулирования. Звено компенсатор выбрано из деталей узла.
- •8.4. Расчет линейной размерной цепи методом компенсации за счет прокладок одинаковой толщины.
- •8.5. Последовательность проведения расчётов угловых разменных цепей.
- •Литература.
- •Приложения
8. Пример расчета линейных размерных цепей узла редуктора.
Задача: рассчитать линейные и угловые размерные цепи узла редуктора изображенного на рисунок 6.
8.1. Расчет линейных размерных цепей методом max – min.
На рисунке 6 изображен вал редуктора, передающий вращение через блок шестерен на звездочку. Узел является силовым, работает на низких скоростях и не требует повышенной точности изготовления. Правая крышка присоединяется последней при сборке узла.
Для
обеспечения нормальной работы узла
необходимо обеспечить:
;
.
Таким образом линейный зазор между
подшипником и правой крышкой должен
быть равен
мм.
т. е.
мм.
мм.
Выявление и изображение линейной цепи производится в соответствии с п. 2 МУ.
Двигаясь справа на лево от замыкающего звена включаем в размерную цепь все звенья оказывающие влияние на зазор. Наносим размерную цепь на чертеж и определяем характер звена стрелочкой сверху (по п. 1 МУ) Всем сопрягаемым поверхностям, попавшим в размерную цепь, присваиваем порядковый номер. Изображаем схему размерной цепи А (см. приложения). В оглавлении таблицы 1 записываются обозначение и назначение размерной цепи, а в графе «Наименование звеньев размерной цепи» таблицы 1 записываются все звенья с описанием их назначения.
2. Решается прямая задача методом одинаковой точности. Расчет количества единиц допуска производится по выражению (9в).
Для определения количества единиц допуска необходимо заполнить правую часть таблицы 1. В первую колонку заносятся обозначения звеньев с указанием увеличивающих и уменьшающих звеньев в виде стрелок. Во вторую колонку записывают номинальные значения звеньев, которые берутся с чертежей деталировки или измеряются на сборочном чертеже. В третью колонку заносятся значения единиц допуска i, взятые из таблиц [3] стр. 20. Внизу колонки определяется сумма единиц допусков.
Допуски на ширину подшипника и его торцевое биение выбираются из стандартных значений [3] стр. 272, табл. 4.82. – 4.85
Найденное
значение количества единиц, а
= 122
мкм.
соответствует IТ
11,IT
12 (и входит в интервал а
= 100–160 мкм. табл. 1.8 стр. 45
).
Предполагаемые квалитеты записываем
в четвертую, а допуски в пятую колонку
таблицы 1. Эти записи первоначально
желательно делать карандашом, т. к. они
могут подвергаться корректировке.
Рисунок 6. Узел редуктора. Схема размерной цепи.
Торцевые
биения назначаются и измеряются по
наибольшим диаметрам деталей, которые
записываются в графе 2 «Номинальный
размер» таблицы 1. Торцевые биения
выбираются по таблице 2.28. стр. 414
в соответствии с выбранной нормой
точности. Если выбрана нормальная
точность, то степень точности торцевого
биения на единицу меньше, чем квалитет
точности размера, если повышенная – на
две единицы, высокая – на три.
3. Проверка правильности назначения допусков производится по выражению (1):
Для этого находится сумма допусков в колонке 5 таблицы 1. Если полученная сумма не совпадает с допуском исходного звена, то необходимо увеличить или уменьшить допуск на одном или двух звеньях. На корпусные детали допуск увеличивается, т. к. их сложно изготовить точными, а на втулки, кольца, зубчатые колеса допуски уменьшаются. Коррекция допусков производится до тех пор, пока погрешность не будет меньше 5 %.
Погрешность
расчета
;
4. Назначение предельных отклонений.
Предельные отклонения назначаются на все звенья кроме одного, зависимого звена. Допуски располагаются в тело детали. На размерах, определяющих толщину или длину детали, отклонения проставляются в минус, отклонения на глубину уступов в – плюс, расстояния между стенками корпусов симметрично.
Зависимое звено призвано компенсировать случайно назначенные отклонения. В качестве зависимого звена выбирается деталь, которую легко обработать с любой точностью.
В седьмой колонке таблицы 1 проставляются значения середин полей допусков, которые определяются по выражению:
|
(49) |
где
и
– соответственно верхнее и нижнее
предельные отклонения звена.
Координата середины поля допуска торцевого биения определяется по формуле:
|
(50) |
В качестве зависимого звена выбираем А4 и выделяем его квадратом.
5. Определение предельных отклонений зависимого звена начинается с определения координаты середины поля допуска этого звена.:
-если
звено выбрано из числа увеличивающих
звеньев:
|
(51) |
-если звено выбрано из числа уменьшающих звеньев:
|
(52) |
Координата середины поля допуска зависимого уменьшающего звена А4:
Предельные отклонения зависимого звена определяется по выражениям (4):
|
|
Значения
записываем в табл. 1.
6. Проверка правильности назначения предельных размеров производится по выражениям (3) и (4).
|
|
мм.
Расчет произведен правильно. Однако требования к точности линейных размеров весьма высоки, поэтому переходим к расчету размерных цепей вероятностным методом.
