5 .2. Расчет основных параметров холодной листовой прокатки

5.2.1. Расчет режима обжатий и скорости прокатки в клетях стана

Распределение обжатий по клетям оказывает влияние на устойчивость процесса прокатки, качество готового листа и энергетические затраты при холодной прокатке. Существует несколько вариантов распределения обжатий (рис.6).

Рис.6. Варианты распределения обжатий по клетям: 1 — убывающий; 2 — с максимальными обжатиями

в средних проходах; 3 — возрастающий;

— частные обжатия в клетях; i — номера клетей по ходу прокатки

При выборе убывающего варианта исходят из следующих соображений. По мере холодной прокатки сопротивление деформации стали и ее твердость возрастают. Поэтому наибольшие обжатия обеспечивают в первых проходах, когда металл еще достаточно мягок. Убывающий вариант обеспечивает наименьший разогрев полосы, что позволяет вести прокатку с большой скоростью. Однако он может быть применен в случае, если подкат имеет незначительную разнотолщинность и высокую плоскостность.

В варианте с максимальными обжатиями в средних проходах, незначительная деформация металла в первых клетях способствует некоторому уменьшению исходной разнотолщинности.

Возрастающий вариант обеспечивает эффективное выравнивание продольной разнотолщинности полосы, но приводит к значительному разогреву полосы на выходе из стана.

Суммарные и частные обжатия, применяемые при холодной прокатке листовой стали на непрерывных станах с различным количеством клетей, приведены в табл.11.

Таблица 11

Суммарные и частные обжатия при холодной прокатке

Число клетей	Общее суммарное		Частные обжатия в клетях _I, %
Стана	Обжатие ,%		1 клеть		2 клеть		3 клеть		4 клеть		5 клеть		6 клеть
4		50 – 80		10-35		25-45		25-45		20-25		—		—
5		60 – 90		10-35		35-45		35-45		25-40		25-35		—
6		80 – 95		25-35		25-35		25-35		25-35		25-35		25-35

При расчете режимов обжатий сначала выбираем один из вариантов распределения обжатий. Затем выбираем частные обжатия из интервалов, указанных в табл.11. По формуле (47) рассчитываем толщины полос перед клетями

(47)

где — толщина полосы перед i-й клетью;

— толщина полосы после i-й клети.

Толщина исходной горячекатаной полосы, входящей в первую клеть, должна составлять 2-6 мм. Значение общего суммарного обжатия  должно находиться в интервале, указанном в табл. 11.

Максимальная скорость прокатки в последней клети четырехклетьевого стана достигает 18-25, пятиклетьевого — 25-30, шестиклетьевого — 35-45 м/с. В других клетях непрерывного стана скорость прокатки рассчитывается по уравнению (45).

Пример 6. Расчет режима обжатий и скорости прокатки на пятиклетьевом непрерывном стане 1200.

Расчет будем производить для полосы сечением 0,22х730 из стали 08кп.

Выбираем режим с максимальными обжатиями в средних проходах. Частные обжатия в клетях подбираем из табл.11.