Висновки

Наплавку здійснюють нанесенням розплавленого металу на поверхню виробу, нагріту до оплавлення або до температури надійного змочування рідким наплавленим металом. Наплавлений шар утворює одне ціле з основним металом (металева зв'язок). При цьому, як правило (крім деяких випадків ремонтної наплавлення, застосовуваної для відновлення початкових розмірів деталей), хімічний склад наплавленого шару може значно відрізнятися від складу основного металу.

Товщина наплавленого металу, утвореного одним або декількома шарами, може бути різною: 0,5 ... 10 мм і більше. Необхідні властивості металу наплавленого шару залежать від його хімічного складу, який, у свою чергу, визначається складом основного і додаткового металів і частками їх участі в утворенні шва. Вплив розбавлення шарів основним металом тим менше, чим менше частка основного металу у формуванні шару. У зв'язку з цим для випадків (а їх більшість), коли бажано мати в наплавленому шарі склад, максимально наближається до складу наплавляемого металу, необхідно прагнути до мінімального проплавлению основного металу, тобто до зменшення частки основного металу в металі шва. При багатошаровій наплавленні складу кожного шару різний, так як різна частка

Участі основного металу (на який виплавляють) в освіті наплавленого шару. Якщо при наплавленні 1-го шару основний метал безпосередньо бере участь у формуванні шва, то при наплавленні 2-го і наступних шарів він бере участь опосередковано, визначаючи склад попередніх шарів. При наплавленні великого числа шарів за деяких умов наплавлення склад металу поверхневого шару може бути ідентичний додатковому наплавляти металу. Частка участі основного металу у формуванні наплавленого металу залежить як від прийнятого способу, так і від режиму наплавлення. Різні дугові методи наплавлення відрізняються один від одного тепловою підготовкою основного і наплавляемого металів. Так, наприклад, при плазмовому наплавленні з струмоведучою присадочной дротом тепло-вкладення переважно здійснюють у присадні дріт, основний метал підігрівається сягаючими його поверхні остигає потоками плазми дуги і теплотою перегрітого рідкого наплавляемого металу.

Проплавлення основного металу в цьому випадку може бути помітно зменшення. Навпаки, при дузі прямої дії, коли на основному металі розташовується катодне або анодне пляма дуги, обмежити розплавлення основного металу значно важче, особливо при значному скупченні дугового розряду (зменшенні діаметра плавкого електрода, збільшенні щільності струму в електроді). Розосередження тепловкладення в основний метал, наприклад при стрічковому електроді, коли дуга переміщається по торця стрічки від одного кінця до іншого і іноді виникає одночасно в декількох місцях, може помітно знизити частку розплавляється основного металу. При ручного дугового наплавленні покритими електродами, а особливо при механізованому наплавленні плавким електродним дротом в середовищі захисних газів або під флюсом, частка основного металу в наплавленому шарі, як правило, не може бути, без небезпеки отримання непровару, знижена менше ніж до 0,2 мм .