3.2. Обводообразующие элементы

Согласно принятой схеме базирования основной криволинейный контур нижней панели обеспечивается базой на внешний контур обшивки. Для обеспечения этой базы вводим в приспособление ложементы поз.2,3,4,6 (рис.3.4). Ложементы поз. 2, 4, 6 расположены по контуру СЕ и обеспечивают формирование обвода на краях обшивки нижней панели. Ложемент по.3 формирует край выреза под створки шасси. Для более четкого формирования этого выреза дополнительно введены ложементы поз.9.

Ложементы поз.8 формируют вырез под съемный люк. Ложементы поз.2-4,6,8,9 соединены между собой (рис.3.5, б; 3.6, в) и образуют несъемную корзинку. Соединение ложементов осуществляется с помощью уголков (рис.3.5, б) и «в шип» (рис.3.6, в).

Полукруглый вырез в обшивке нижней панели в проеме под створки шасси базируется по упору (рис.3.7, а). Упор крепится к ложементу с помощью уголка.

Для базирования профилей по кромке выреза используются упоры (рис.3.7, б).

Рис.3.4. Рубильники/ложементы приспособления:

а – вид изнутри фюзеляжа; б – вид снаружи фюзеляжа; где: 1 – рубильник плоскости лонжерона; 2 – ложемент по переднему обрезу обшивки; 3 - ложемент по средней диафрагме; 4 – ложемент по заднему; 5 – поддерживающий рубильник; 6 – ложемент по заднему обрезу обшивки; 7 – рубильник по стенке обвода; 8 – ложемент по контуру проема под люк;

9 – ложемент по контуру выреза под створки

Рис.3.5. Конструктивные особенности рубильников/ложементов:

а - общий вид; б – соединение ложементов; в – соединение рубильников

Рис. 3.6. Конструктивные особенности рубильников/ложементов:

а-б – заделка концов рубильников; в – соединение ложементов «в шип»

Рис. 3.7. Конструктивные особенности рубильников/ложементов:

а – установка упора для профиля окантовки; б – типовая установка упора для профиля окантовки проема люка

Для фиксации обода нижней панели и примыкающих к нему деталей вводим рубильник поз.7 (рис.3.4). Стенка обода прижимается к плоскости шпангоута. Рубильник поз.1 задает плоскую базу для диафрагм по периметру проема под створки шасси. Он имеет одно отверстие для крепления. Противоположный край рубильника фиксируется на рубильнике поз.5 (рис.3.4). Стыковка рубильников производится через кронштейн (рис.3.5, в).

Для выемки СЕ после сборки рубильники выполнены съемными. Каждый рубильник законцовки для фиксации на каркасе. Законцовки рубильников содержат втулки (рис.3.6, а, б), увеличивающие долговечность.

3.3. Каркас приспособления

Для фиксации ложементов и рубильников приспособления используются уши и вилки, смонтированные на каркасе (рис.3.8, а). Ложементы фиксируются на двойных ушах (рис.3.8, б) путем соединения их классными болтами (рис.3.8, в). Так как корзинка ложементов является несъемной, то для их крепления к каркасу наиболее подходят уши.

Рубильники должны сниматься после сборки СЕ. Поэтому для их фиксации применяют вилки (рис.3.9). Каждая вилка состоит из двух полувилок, которые заливаются в стаканы рамы каркаса, образуя вилку. Законцовки рубильников вставляются между щек вилки и фиксируются путем проштыривания (рис.3.9, в).

Уши и вилки приспособления устанавливаются в стаканы рамы каркаса и фиксируются путем заливки карбинольным цементом (рис.3.11). Хвостовик каждого уха имеет оребрение, а в стенках стаканов выполнены отверстия. Ухо вставляется хвостовиком в стакан, неподвижно фиксируется, и пространство между хвостовиком и стенкой стакана заполняется цементной массой. После затвердевания цемента, ухо сохраняет заданное положение.

Расстояние между внутренней стенкой стакана рамы и хвостовиком уха должно быть 5-10мм. За счет этого обеспечивается большая компенсация положения вилок при неточно установленных стаканах.

Монтаж ушей и вилок выполняется на инструментальном стенде. На подвижный стол стенда устанавливается и фиксируется рама приспособления. К порталу стенда с помощью дополнительных кронштейнов крепиться ухо или вилка приспособления. Затем раму приспособления подводят к уху путем приведения стола стенда в движение. После того, как рама заняла требуемое положение, стол стенда фиксируют и заливают цемент в стакан, где расположено ухо.

Фиксация стаканов к раме осуществляется с помощью ребер (рис.3.11, рис.3.12).

Швеллерные коробки варят дуговой электросваркой (ДЭС) по месту стыка (рис.11б). Сварка осуществляется прерывистым швом длиной 100 мм, шаг 100 мм, для снижения внутренних напряжений и уменьшения коробления. Катет сварного шва не менее 5мм.

Угловые места стыков балок и колон усиливают накладками (рис.3.13).

Для монтажа и последующего контроля сборочного приспособления на раме необходимо установить репера (рис.3.12). Расстояние между отверстиями реперов кратно 50 мм. Репера вставляют в стаканы на раме и заливаются карбинольным цементом.

При монтаже и последующей проверке на реперы приспособления навешиваются монтажные линейки согласно схеме монтажа, и производится проверка положения Б.О. ложементов и рубильников относительно положений отверстий монтажных линеек. Каждая монтажная линейка имеет ряд отверстий 18Н9 выполненных с шагом 50±0,05.

Габариты рамы велики для монтажа ушей и вилок в инструментальном стенде (3200х3300 мм). Для удобства работы и возможности заливки элементов навески раму можно выполнить из двух частей – полурам (рис.3.14, 3.15). Вилки, репера и уши заливаются в каждую часть рамы отдельно. Затем эти части соединяются между собой. Для точной стыковки полурам друг с другом в районе стыка смонтированы реперы (рис.3.14. б). При соединении отверстия соответствующих реперов совмещаются и стягиваются болтами. Для окончательной фиксации, между площадками полурам заливается цемент и после его затвердевания полурамы стягиваются болтами.