2.3.5 Технологический процесс ремонта узла

В этом разделе, на основании типовых технологических процессов [14, 16], разрабатывается схема технологического процесса ремонта наиболее изнашиваемого узла.

Особое внимание должно быть обращено на операции разборки и сборки узла.

При описании разборки узла должно быть указано:

• есть ли необходимость в фиксации положения деталей в узлах трения перед разборкой;

• какой инструмент, приспособления или механизмы требуются для разборки узла [11].

При описании операции сборки должны быть указаны:

• способы и приспособления для сборки соединений с натягом;

• способы и методика регулировки подшипников и зубчатых зацеплений [12,13].

Последовательность сборки должна быть отражена на схеме сборки, выполненной на сборочном чертеже.

Проектирование технологических схем сборки машин

При разработке технологических сборочных процессов рекомендуется принцип дифференциации сборочных операций, который выражается в расчленении машины на отдельные сборочные единицы от сложных до простейших, разделении сложных сборочных операций на более простые, общей сборки машины на узловую и сборку технологических комплексов, подготовку деталей для сборки.

Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить непрерывную работу, так как имеется возможность организовывать параллельное выполнение сборки отдельных сборочных единиц.

В схеме сборки сборочные единицы условно разбиваются на машины, узлы, подузлы, технологические комплекты.

Обозначения

	Деталь – часть, выполненная из одного или нескольких материалов (путём сварки). Внутри прямоугольника проставляется номер детали по спецификации. Стрелкой показывается направление сборки. При противоположном направлении стрелки – демонтаж детали.
	Технологический комплект – простейшая сборочная единица, представляющая соединение деталей, закоординированных относительно базовых поверхностей соединяющей их детали.
	Узел – сборочная единица, представляющая соединение одного или нескольких подузлов технологических комплектов и деталей, закоординированных относительно базовых поверхностей соединяющей их детали.
	Подузел – сборочная единица, представляющая соединение одного или нескольких комплектов деталей, закоординированных относительно базовых поверхностей соединяющей их детали.

Машина – соединение узлов (разных порядков), подузлов технологических комплектов и деталей, закоординированных относительно базовых поверхностей соединяющей их детали. Обозначается аналогично обозначению узла.

Последовательность действий при составлении схемы сборки по сборочному чертежу машины:

• машина расчленяется на узлы;

• проводится прямая линия, символизирующая направление сборки узла (машины), к которой стрелкой присоединяется базовая деталь;

• далее к этой линии присоединяются последовательно детали и сборочные единицы;

• е сли присоединяется сборочная единица, то к первоначальной линии перпендикулярно подводится стрелка, к которой первой присоединяется базовая деталь данной сборочной единиц и далее, входящие в её состав детали;

– после подсоединения всех деталей в начале линии сборки (стрелки) проставляется обозначение соответствующей сборочной единицы;

• если в процессе сборки необходимы специальные операции, то они обозначаются буквами, проставляемыми около чёрточек на линиях сборки. Расшифровка обозначений этих операций даётся в правом или левом нижнем углу каждой схемы.

Т – тепловая посадка (нагрев в масле).

И – испытание.

Ок – окраска.

Составление схем сборки при конструировании позволяет выявить технологичность конструкции и её ремонтопригодность и внести в конструкцию изменения, повышающие её ремонтопригодность.

Пример схемы сборки приведён в прил.4 .