3.4. Резка проката

При изготовлении заготовок одной из основных операций является разделение прутка (штанги) круглого (или иного) проката на отдель­ные заготовки. Для этого могут быть использованы различные тех­нологические процессы: разделение заготовок на пресс-ножницах, разрезание фрикционными дисками, пилами, абразивными кругами и др. В качестве примера рассматриваются два варианта разрезания про­ката на заготовки дисковыми пилами, изготовленными из различных инструментальных материалов, поскольку этот способ относится к обработке резанием (рис. 3.26).

Рис. 3.26. Схема разрезания проката дисковой пилой.

Для разрезания заготовки исполь­зуют дисковые пилы, которые изготавливают или из быстрорежущей стали Р6М5, или из твердого сплава Т5К10. При разрезании заготовки зуб дисковой пилы одновременно уча­ствует в двух движениях: вращательном движении резания со скоро­стью v (рис. 3.27) и движении подачи S_M, которая выбирается по рациональной толщине сре­заемого слоя а.

Рис. 3.27. Кинематика резания дисковой пилой.

Таблица 3.3. Геометрические параметры дисковой пилы.

Диаметр фрезы D, мм	Кол-во зубьев z, шт.	Ширина фрезы B, мм	Передний угол γ, град.	Задний угол α, град.	Угол в плане φ, град.	Угол в плане φ1, град.
600	32	7	10	10	87	5

Заготовки крупных сечений часто целесообразно получать холодной ломкой. Сущность метода состоит в том, что на прессе осуществляют изгиб прутка и , благодаря заранее сделанному надрезу, в нужном сечении возникает концентрация напряжений и происходит разрушение материала заготовки. Процесс весьма производителен, выгоден энергетически, а также позволяет по излому контролировать качество металла. Недостатком является необходимость предварительного надрезания.

При кислородной резке металл в месте прореза разогревают пламенем от сгорания газо-кислородной смеси. Для кислородной резки используют ацетилен, метан, бензин, водород и некоторые другие газы. Проведение кислородной резки затрудняет при сутствие в стали свыше 0.4% углерода, свыше 2% хрома, свыше 0.5% молибдена и свыше 10%. вольфрама. Поэтому высоколегированные стали режут кислородом с применением флюса, в качестве которого чаще всего выступает железный порошок.

Контрольные вопросы к главе 3

1. Какие способы получения заготовок (деталей) называют литьем?

2. Перечислите элементы, входящие в модельный комплект.

3. Какие элементы входят в литниковую систему?

4. Что входит в формовочный комплект?

5. Из чего состоит литейная форма?

6. Что представляет собой опока?

7. Что такое отношение объемной и линейной усадки отливки?

8. Каковы особенности процесса литья в оболочковые формы?

9. Дайте характеристику процесса литья в кокиль

10. Опишите особенности литья по выплавляемым моделям

11. Перечислите особенности литья под давлением

12. Каковы особенности центробежного литья?

13. Приведите схему кривовошипного горяче-щтамповочного пресса

14. Представьте схему горизонтально-ковочной машины

15. Поясните основные особенности операции листовой штамповки

16. Поясните схему гидравлического пресса

18. Каковы рациональные геометрические параметры зубьев дисковой пилы?

4. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ

4.1. Основные способы обработки деталей резанием.

Для получения круглых, плоских, винтовых, эвольвентных и фасонных поверхностей изделий требуемого качества в машиностроении применяют различные способы резания, соответствующие принципиальным кинематическим схемам резания и видам режущих инструментов.

К числу этих способов относятся: а) точение; б) строгание; в) сверление; г) зенкерование; д) развертывание; е) фрезерование; ж) протягивание; з) шлифование и другие. Применение этих способов для обеспечения требуемых точности и шероховатости показано в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Обеспечение требуемых точности и шероховатости

Квалитет точности		11... 12	10... 9	7... 8	5... 6
Шероховатость Ra, мкм		3,2... 10	0,8... 2,5	0,2... 0,63	0,025... 0,16
Цилиндр.	Наружн.	Точение		Шлифование
	Внутр.	Сверление	Зенкерован.	Развертыв. Шлифов.	Шлифов.
Плоские		Строгание Фрезерование		Шлифование
Фасонные		Точение Фрезерование		Протягив. Шлифов.	Шлифов.