- •Высокоэффективные технологии и оборудование современного машиностроительного производства
- •Глава 1. Основы построения технологических
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки………………………………………………………………………………112
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки…………………………………………….170
- •Глава 7. Основы определения эффективности
- •Введение
- •Глава 1. Основы построения технологических процессов
- •Терминология, основные понятия
- •1.2. Качество изделий.
- •1.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Современные машиностроительные материалы
- •2.1 Чугуны и стали
- •2.2 Цветные металлы.
- •2.3 Металлы и сплавы с особыми свойствами.
- •2.4 Инструментальные материалы.
- •2.5 Керамические и композиционные материалы.
- •2.6 Полимерные материалы
- •3. Основные способы получения заготовок
- •3.2. Литье
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей,
- •4.5. Методы нанесения износостойких покрытий на инструмент.
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические
- •5.2 Электроэрозионная обработка металла.
- •5.3. Электрохимическая обработка
- •5.4. Ультразвуковая обработка материалов
- •5.5. Магнитоимпульсное формообразование.
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки
- •- Подвод плазмообразующего газа; 2 - катод плазменного распылителя;
- •- Ввод плазмообразующего газа; 3 - канал для ввода защитного газа;
- •6.2. Электронно-лучевая обработка
- •Камера; 2 - спираль; 3 - основной анод; 4 - изолятор; 5 - промежуточный анод;
- •- Испаряемый материал; 5 - поток наносимого материала; 6- термокатод;
- •6.3. Лазерная обработка
- •6.4. Гидроабразивная резка
- •Глава 7. Основы определения эффективности
- •7.2. Контроль качества деталей
- •7.3. Эффективность изготовления детали
- •7.4. Выбор технологического процесса
- •Заключение
Заключение
Современный уровень развития технологии металлообработки позволяет достичь практически любых показателей качества и высокой надежности изделия. Обеспечить высокую надежность детали можно не только за счет применения более качественных материалов или усовершенствования конструкции, но и за счет выбора рационального технологического процесса и методов повышения качества детали. При этом изготовить деталь заданного качества возможно в ряде случаев различными технологическими методами. Решение по выбору метода должно приниматься только на основе объективных оценок. Такой признанной и распространенной оценкой является эффективность.
В механообработке эффективным считается процесс, который обеспечивает изготовление детали заданного качества, с необходимой производительностью при минимальной себестоимости. Выбор процесса изготовления является результатом сопоставления возможных методов по критериям эффективности, которыми являются параметры качества изделия, производительность и себестоимость процесса. Эффективность производства достигается только тогда, когда обеспечивается эффективность при проектировании процесса, обработке, контроле и испытании детали, то есть на всех этапах ее жизненного цикла.
С учетом современных тенденций процессов механообработки особое внимание необходимо уделять определению эксплуатационных свойств соединений деталей машин, контролю качества деталей, включая точность размеров, шероховатость поверхностей и остаточные напряжения в поверхностном слое. Для этого существуют различные способы повышения производительности за счет применения высокоэффективных методов обработки и тенденции модернизации машиностроительных производств. В качестве одного из методов повышения эксплуатационных свойств инструмента большой эффект дают средства модификации поверхностного слоя деталей машин и режущих частей инструмента.
Эффективность изготовления деталей оценивается на основе расчетов экономического эффекта и технологической себестоимости с целью обоснованного выбора наилучшего технологического процесса.
Библиографический список
Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Окунькова А.А. Высокоэффективные технологии и оборудование современных производства: учебник//М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013. - 327 с.
Алешин С.В., Маслов А.Р., Окунькова А.А., Федоров С.В. Методы определения эффективности процессов обработки изделий: учебное пособие//М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013. - 104 с.
Григорьев С.Н., Волосова М.А., Маслов А.Р. и др. Высокоэффективные технологии обработки// М.: Машиностроение, 2014. - 455 с.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Точность обработки, заготовки и припуск в машиностроении: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 2003. - 287 с.
Овсеенко А.Н., Серебряков В.И., Гаек М.Н. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения: учебное пособие. - М.: Янус-К, 2004. - 296 с.
Григорьев С.Н., Воронин Н.А. Технологии вакуумно-плазменной обработки инструмента и деталей машин: учебник. – М.: МГТУ «СТАНКИН», 2005. – 568 с.
Григорьев С.Н. Эффективность процессов обработки: учебник. – М.: МГТУ «СТАНКИН», 2006. – 284 с.
Григорьев С.Н., Боровский Г.В., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика. 2-е изд. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 стр.
Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Схиртладзе А.Г. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах. - Старый Оскол: Изд-во «ТНТ», 2011. - 412 с.
МАСЛОВ
Андрей Руффович,
ФЕДОРОВ
Сергей Вольдемарович
Учебное издание
Высокоэффективные технологии
и оборудование
современного
машиностроительного
производства
Учебное пособие
Издательский центр
ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН»
Заказ №