- •Высокоэффективные технологии и оборудование современного машиностроительного производства
- •Глава 1. Основы построения технологических
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки………………………………………………………………………………112
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки…………………………………………….170
- •Глава 7. Основы определения эффективности
- •Введение
- •Глава 1. Основы построения технологических процессов
- •Терминология, основные понятия
- •1.2. Качество изделий.
- •1.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Современные машиностроительные материалы
- •2.1 Чугуны и стали
- •2.2 Цветные металлы.
- •2.3 Металлы и сплавы с особыми свойствами.
- •2.4 Инструментальные материалы.
- •2.5 Керамические и композиционные материалы.
- •2.6 Полимерные материалы
- •3. Основные способы получения заготовок
- •3.2. Литье
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей,
- •4.5. Методы нанесения износостойких покрытий на инструмент.
- •Глава 5. Электрофизические и электрохимические
- •5.2 Электроэрозионная обработка металла.
- •5.3. Электрохимическая обработка
- •5.4. Ультразвуковая обработка материалов
- •5.5. Магнитоимпульсное формообразование.
- •Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки
- •- Подвод плазмообразующего газа; 2 - катод плазменного распылителя;
- •- Ввод плазмообразующего газа; 3 - канал для ввода защитного газа;
- •6.2. Электронно-лучевая обработка
- •Камера; 2 - спираль; 3 - основной анод; 4 - изолятор; 5 - промежуточный анод;
- •- Испаряемый материал; 5 - поток наносимого материала; 6- термокатод;
- •6.3. Лазерная обработка
- •6.4. Гидроабразивная резка
- •Глава 7. Основы определения эффективности
- •7.2. Контроль качества деталей
- •7.3. Эффективность изготовления детали
- •7.4. Выбор технологического процесса
- •Заключение
Глава 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки………………………………………………………………………………112
5.1. Основные понятия. Классификация………………………………………………...112
5.3. Электроэрозионная обработка (ЭЭО)……………………………………………….115
5.2. Электрохимическая обработка (ЭХО)………………………………………………129
5.4. Ультразвуковая обработка ……………………………………………………..........150
5.5. Магнитноимпульсное формообразование ………………………………………….162
Глава 6. Физические основы, инструмент и оборудование прогрессивных видов обработки…………………………………………….170
6.1. Плазменная обработка………………………………………………………………..170
6.2. Электронно-лучевая обработка……………………...................................................184
6.3. Лазерная обработка……………………………………………………………...……192
6.4. Гидроабразивная резка ……...…………………………………………………...…..210
Глава 7. Основы определения эффективности
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА………………………………..…..227
7.1. Эксплуатационные свойства деталей……….………………………………..….227
7.2. Контроль качества деталей…… …………………….................................................246
7.3. Эффективность изготовления детали……………………………………….…...255
7.4. Выбор технологического процесса.………………………………….......………277
Заключение…………………………………………………………………………...……290
Библиографический список………………………………………………………...…….291
Введение
Пособие предназначено для изучения высокоэффективных технологий и оборудования современных машиностроительных производств, предназначенных для решения широкого круга задач – от массового выпуска машин до создания уникальных космических аппаратов.
Технология машиностроения определяет качество изделий: станков и прессов, турбин и электродвигателей, тракторов и комбайнов, поездов и кораблей, вертолетов, самолетов и современного оружия. Оптимальная технология, высокоэффективные материалы деталей, станки и инструменты, средства автоматизации и управления производством позволяют, в конечном счете, создавать необходимые человеку машины и приборы.
Основным направлением развития технологий машиностроения на современном этапе является повышение качества изделий и эффективности производства во всех его отраслях.
В связи с этим основными технологическими задачами являются изготовление деталей в строгом соответствии с технической документацией и разработка новых оптимизированных технологических процессов.
Технологический процесс представляет собой совокупность технологических операций над однородными изделиями (заготовками) с указанием их последовательности выполнения.
Частью технологического процесса является технологическая операция, выполняемой на одном рабочем месте (то есть на одном станке). Технологическая операция включает в себя установки, переходы и проходы. Установкой называют каждое изменение положения заготовки на металлорежущем станке, переходом — получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом, проходом — часть перехода, за который снимается один слой материала заготовки.
В системе подготовки производства проектирование технологических процессов занимает важное место. Разработка технологического процесса изготовления изделия представляет собой решение сложной комплексной задачи, охватывающей процессы сборки изделия и изготовления деталей, входящих в ее состав.
Последовательность разработки технологического процесса изготовления изделия в целом, как решение прямой проектной задачи, направлена от конечного результата, то есть от изделия в сборе к изготовлению отдельных его деталей. Необходимость такой последовательности обусловлена тем, что построение деталей подчинено процессу сборки изделия в целом. Задачей каждого технологического процесса является изготовление изделий, отвечающих их служебному назначению.
Технологический процесс разрабатывается при проектировании новых и реконструкции существующих заводов, а также при организации производства новых объектов на действующих заводах. Кроме того, в связи с текущими конструкторскими усовершенствованиями объектов производства и необходимостью систематического использования новейших достижений науки и техники, корректируют или разрабатывают новые технологические процессы на действующих заводах.
При проектировании новых и реконструкции существующих заводов, разработанные технологические процессы являются основой всего проекта. Они определяют потребные оборудование, рабочую силу, производственные площади, технологическую оснастку (приспособлении и инструмент), материалы, энергетику, транспортные средства и другие. Аналогичное назначение у технологических процессов при постановке производства новых объектов на действующем заводе. При этом выделяют возможность использования имеющегося и необходимость приобретения нового технологического оборудования и оснастки.
