Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Завод по производству силиката.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
210 Кб
Скачать
☆

5Расчет состава бетонной смеси

Проектируемая марка бетона – М200.

Средняя плотность бетона ρб = 1950 кг/м3.

Содержание активных СаО+МgО (Асм) в извести – 75 %.

Ориентировочная величинаВ/Т в пределах от 0,10 до 0,14.

Содержание в бетонной смеси активных CaO+MgO и содержание молотого песка принимаем ориентировочно по Таблице Ж2: асм = 6,5 %, пм = 6 %.

Равновесная влажность бетона Вмех = 5 %.

Определяют потребность в активной СаО+МgО, кг:

(1)

Определяем расход извести по валу, кг:

(2)

Определяем потребность в сухом молотом песке, кг:

(3)

Определяем расход карьерного песка, расходуемого на приготовление вяжущего при Wп = 3 %, кг:

(4)

Расход вяжущего на изготовление 1 м бетона, кг:

рвяж = Ив +Пвяж= 169 + 121 = 290 (5)

Расход воды на гидратацию вяжущего, л:

(6)

Потребность в дополнительной воде на реакцию гидратации, л:

= ‑ ( ‑рм)= 41 ‑ (121 ‑ 117) = 41 ‑ 4 = 37 (7)

Масса вяжущего после завершения процесса гидратации извести, кг:

= рвяж + (8)

= 290 + 37 = 327

Масса сухого песка-заполнителя, кг:

= ρб‑ ( + Вмех) (9)

=1950 ‑ (327 + ∙5) = 1950 ‑ 424 = 1526

Масса карьерного песка-заполнителя приWп = 3 %, кг:

(10)

Содержание воды в 1 м3 смеси при W=8%, л:

Расход компонентов бетонной смеси на 1м3 бетона:

- известь воздушная – 169 кг;

- песок молотый, сухой – 117 кг;

- вода – 156 л;

- песок-заполнитель (сухой) – 1526 кг

Таблица 5 – Расход сырьевых материалов

Наименование сырьевых материалов

Содержание сырьевых материалов в шихте, %

Расход сырьевых материалов, кг

В год

В сутки

В смену

В час

Известь

7

17584450

48165

16055

1994

Песок

77

158780300

434910

144970

18006

Мелкий песок

6

12173850

33345

11115

1380

Вода

8

16231800

44460

14820

1840

Пигменты

2

4162000

11400

3800

472

Подобранный состав бетона проверяется испытанием контрольных образцов, изготовляемых одновременно с крупными изделиями, и в случае надобности корректируется. При необходимости установления оптимальной продолжительности выдержки изделий при постоянном давлении, опыты по подбору состава бетона проводятся при автоклавировании образцов с разными сроками изотермического периода.

Влияние состава бетонной смеси на прочность бетона во многом зависит от свойств сырья, в частности от содержания кварца в песке-компоненте вяжущего и песке заполнителе.