- •8. Технология бурения скважин в западной сибири
- •8.1 Технология проводки вертикального участка
- •8.1.2 Технология искусственного отклонения скважины.
- •8.1.3. Искривление скважины турбинными отклонителями.
- •8.1.4. Расчеты профиля.
- •Особенности бурения горизонтальных скважин.
- •Профиль горизонтальной скважины.
- •8.2.2. Расчет профиля горизонтальной скважины.
- •Особенности бурения скважин в интервалах залегания многолетнемерзлых пород и зонах возможных осложнений. Ликвидация осложнений.
- •8.3.1. Ликвидация осложнений.
- •8.3.2. Зоны возможных осложнений при строительстве скважин
- •8.3.3. Мероприятия по предотвращению осложнений, связанных с нарушением устойчивости ствола скважины.
- •8.3.4. Мероприятия по восстановлению осложненного ствола скважины и по предупреждению самопроизвольного забуривания нового ствола.
- •Вскрытие продуктивных горизонтов.
- •8.4.1. Технология вскрытия продуктивных горизонтов
- •8.4.2. Основные признаки гнвп. Мероприятия по предупреждению газонефтеводопроявлений
8.3.3. Мероприятия по предотвращению осложнений, связанных с нарушением устойчивости ствола скважины.
После разбуривания цементного стакана до начала бурения из-под кондуктора техническую воду предварительно обрабатывать химическими реагентами снижающими скорость и степень гидратации глин (например: Поли Кем Д, ГКЖ). Не производить обработку технической воды реагентами-электролитами, повышающими рН (каустической и, особенно, кальцинированной содой). В случае проведения обработки загрязненной цементом промывочной жидкости кальцинированной содой, после доведения параметров до требуемых ввести кислоту НТФ для снижения рН.
В зимнее время и при бурении на юрские отложения, когда срок строительства значительно увеличивается, рекомендуется начинать бурение из-под кондуктора на малоглинистом буровом растворе плотностью 1,05-1,08 г/см3 и водоотдачей не более 10 см3/30 мин.
Максимально сокращать сроки строительства скважины за счет уменьшения организационных простоев. Не допускать длительных остановок и простоев на 1 долблении, до наработки бурового раствора.
При вынужденном простое более 16 часов спуск инструмента производить с промежуточными промывками на глубинах 1200, 2000. 2500. 3000 м (по вертикали), текущий забой, а также при посадках инструмента до полной очистки ствола скважины от шлама и стабилизации параметров промывочной жидкости. Циркуляцию восстанавливать на пониженной до 8-16 л/с производительности бурового насоса и переходить на полную производительность только после стабилизации давления и промывки в течение не менее ½ цикла циркуляции.
При остановках и простоях в процессе 1 долбления, восстанавливать циркуляцию на пониженной до 8-16 л/с производительности бурового насоса и переходить на полную производительность только после стабилизации давления и промывки в течение не менее ½ цикла циркуляции.
При простоях и подъеме инструмента обеспечить постоянный долив скважины до устья. Подъем инструмента без долива или с неполным доливом категорически запрещается! После полного подъема инструмента из скважины бурильщик обязан удостовериться в том, что скважина долита до устья и сообщить ответственному ИТР буровой бригады. Запись о количестве доливаемой жидкости производить в буровом журнале под роспись ответственного лица.
При спуске инструмента следить за вытеснением промывочной жидкости. В случае отсутствия вытеснения спуск прекратить, восстановить циркуляцию согласно п.4 настоящих мероприятий. Дальнейший спуск инструмента допускается только после промывки на полной производительности в течение 1-го цикла циркуляции, выравнивания давления и проработки осложненного интервала. При полной или частичной потере циркуляции действовать согласно рекомендациям раздела IV.
Проводить СПО в интервале 400-1200 м на пониженной (не более 1 м/с) скорости, особенно при наличии в компановке калибраторов, СТК и других элементов, уменьшающих площадь поперечного сечения затрубного пространства с способствующих поршневанию и свабированию.
Обеспечить бесперебойную и эффективную работу системы очистки бурового раствора от выбуренной породы. Исключить использование необработанной технической воды для разбавления промывочной жидкости с целью снижения плотности и вязкости.
По истечении 2-х суток пребывания бурильного инструмента на забое (например: бурение винтовыми двигателями) производить СПО с целью шаблонирования ствола скважины.
Подъем инструмента с «сифоном», из-за перекрытия внутреннего пространства труб или забойного двигателя, производить на минимальной скорости, для обеспечения полного долива скважины, в соответствии с «Памяткой по проведению подъема инструмента в осложненных условиях (с сифоном).
