В элементарную серу

Таблица 4.2. Техническая характеристика катализаторов Клауса

Показатель	CR	АМ	Отечественный катализатор на основе γ-Al2O3	Отечественный катализатор на основе TiO
Состав: мас. доля, % γ-Al2O3 Na2O Fe2O3 SiO2 TiO2	94,0 0,60 0,04 0,02 0,01	90 сульфат железа	94 0,03 0,02 0,02 -	10 + 1 - 1,0 + 0,5 0,25 83 + 2
Удельная поверхность, м2	345	250	300	110-140
Сопротивление раздавливанию, кг	15	14	10	-
Потери при прокали-вании, мас. доля, %	3-5	3-5	5	-
Плотность, г/см3	0,77	0,75	0,70	0,8-1

Технологический газ после утилизатора 6 направляется на подогрев перед 1-й каталитической ступенью. Подогрев газа осуществляется в топке-подогревателе 7 за счет смешения с продуктами сгорания топливного газа.

Подогретый технологический газ поступает в конвертор 1-й ступени 8, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого расположены два слоя катализатора. На катализаторе осуществляется реакция Клауса, идущая с выделением тепла, при этом температура технологического газа на выходе из конвертора 8 повышается.

Для охлаждения и конденсации серы газ из конвертора 8 направляется на 1-ю ступень конденсатора-генератора 9. Сконденсировавшаяся сера через серозатвор отводится в сборник дегазации 14.

Конденсатор-генератор 9 представляет собой аппарат газотрубного типа: в котле получается пар давлением 0,4 МПа.

Технологический газ после конденсатора 1-й ступени подогревается в топке-подогревателе 10 перед 2-й каталитической ступенью.

Подогрев осуществляется аналогично описанному выше для 1-й ступени конверсии. Подогретый технологический газ после топки-подогревателя 10 поступает в конвертор 2-й ступени 11, где на катализаторе протекает реакция Клауса с выделением тепла.

После 2-й ступени конверсии технологический газ направляется на охлаждение и конденсацию серы во 2-ю ступень конденсатора-генератора 9.

Сера через серозатвор стекает в сборник дегазации 14, а технологический газ направляется через сероуловитель 12 на адсорбцию для доочистки отходящих газов.

Для питания котлов используется паровой конденсат собственной выработки с добавкой химически очищенной воды, которые поступают в сборник 13. Для избежания потерь с вторичным паром, получаемым при вскипании парового конденсата за счет снижения его давления, предусмотрен конденсатор. Питательная вода из сборника 13 насосом 43 подается в котлы-утилизаторы 6 и 9. Часть питательной воды циркулирует в питательном контуре.

Топливный газ, поступающий на установку, проходит сепаратор 1 для отделения капельной влаги и теплообменник 4 для перевода топливного газа из насыщенного влагой состояния в перегретое во избежание конденсации влаги перед горелками топочных агрегатов. Для вывода конденсата из сепаратора 1 предусмотрен насос 40.

Очищенный технологический газ из секции адсорбции доочистки отходящих газов направляется на обезвреживание в печь дожига 16. Дожиг остаточного сероводорода, присутствующего в технологическом газе, ведется в печи дожига за счет смешения с продуктами сгорания топливного газа с целью достижения температуры 600 ^оС, при которой сероводород окисляется до сернистого ангидрида.

Воздух для окисления сероводорода инжектируется из атмосферы. В печи дожига 16 обезвреживается также паро-воздушная смесь из емкости дегазации 14, подаваемая эжектором 15.

Дымовые газы сбрасываются через дымовую трубу 17. Перед сбросом дымовые газы разбавляются за счет организованного подсоса воздуха из атмосферы с целью снижения температуры до 500 °С.

Жидкая сера поступает в подземный сборник 14, где осуществляется непрерывный процесс дегазации серы. Дегазация серы осуществляется за счет барботажа воздуха, подаваемого турбогазодувкой 42 в барботажную колонну. Емкость 14 разделена на две части перегородкой. В наибольшей части емкости, предназначенной непосредственно для дегазации, расположена барботажная колонна.

Дегазированная сера переливается в меньшую часть емкости 14. По мере накопления дегазированной серы, последняя откачивается насосами в хранилище жидкой серы.

Таким образом, за счет совершенствования технологического процесса, создания установок по улавливанию и рекуперации газообразных выбросов, можно резко сократить выбросы в атмосферу, что положительно скажется на состоянии природной среды и человека.