Последовательный вид движения

Суть данного вида в том, что вся масса перерабатываемого сырья (партиями) передается на последующую (i+1) операцию после окончания переработки всей массы на предыдущей (i) операции. Достоинство данного вида – отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции. Недостатком является наибольшая величина Т_ц, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях.

Пример: определить графически и аналитически длительность цикла переработки массы сырья п=1000кг. Переработка ведется передаточными партиями (р) по 250кг. Технологический процесс следующий: t_i=2;1;3;1;2.

Для простоты построения не учитываются межсменные и внутрисменные перерывы.

Масштаб- 1 клеточка: 1 временная единица.

Всю массу обозначим n=1000кг, перерабатываемые партии p=250кг, количество партий p_n=4, количество операций m=5.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц=n*∑t_i.

Т_ц=1000*(2+1+3+1+2)=9000

m

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

Т_ц

Проверка: Т_ц=р * количество клеточек

Если на каких-то операциях технологического процесса предусмотрено

несколько рабочих мест (единиц оборудования), то при расчете Т_ц необходимо t_i/Q_i, где Q_i – количество рабочих мест (единиц оборудования).

Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Параллельный вид движения

Его суть в том, что каждая передаточная партия p передаётся с i-той операции на i+1 непрерывно по всему технологическому процессу, а каждая следующая партия запускается после определенного перерыва, который определяется:

t_i^пер=t_гл^max-t_i.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц=pt₁+pt₂+pt₃+pt₄+pt₅+(n-p)t₃^гл=p∑t_i+(n-p)t^гл

Т_ц=250*(2+1+3+1+2)+(1000-250)*3=2250+2250=4500

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партий изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная, а на самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов. Непрерывность процесса при параллельном виде движения может быть достигнута путем синхронизации процесса, т.е. обеспечения равенства длительности всех операций во времени (при поточной организации производства). В массовом производстве.

Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения

Вся партия предметов труда непрерывно обрабатывается как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последних предметов труда в партии. Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно.

Т_ц^см=n∑t_i-(n-p)*∑t_кор

∑t_кор- продолжительность всех смежных операций с минимальным операционным циклом.

Т_ц^см= n∑t_i-(n-p)*(t₂+t₂+t₄+t₄)=9000-(1000-250)*(1+1+1+1)=6000.

При параллельно- последовательном виде движения продолжительность меньше, чем при последовательном, и больше (или такая же), чем при параллельном.

В серийном и крупносерийном производстве.

Пути снижения Т_ц:

1)техническое совершенствование производства, т.е. внедрение новых технологий, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств;

2)сокращение времени технологических и естественных операций за счет внедрения прогрессивной безотходной технологии и рациональной организации трудовых приемов;

3)сокращение времени вспомогательных процессов при максимальной механизации и автоматизации;

4)сокращение времени перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием и перерывов партионности за счет применения параллельных и последовательно-параллельных видов движения;

5)построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени, выполнение смежных работ и операций;

6)сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска сырья в производство.

Наибольшая часть производственного цикла – это технологические операции. Поэтому основной путь сокращения Т_ц состоит в сокращении длительности этих операций.