34.Особенности производства монтажных работ в зимнее время.

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык способствуют быстрому замораживанию бетона в стыке. При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, Для заделки стыков следует применять бетоны и растворы на портландцементе марки 500 или быстротвердеющие и экзотермичные цементы.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре наружного воздуха не ниже — 30°С.В зависимости от типа стыкуемых конструкций применяют следующие способы заделки стыков: замораживание; введение в бетон (раствор) противоморозных добавок; тепловую обработку бетона (раствора).Способ замораживания используют для стыков, в которых бетон не передает усилия на стыкуемые элементы. К таким стыкам, например, относятся продольные швы между панелями перекрытий жилых зданий, между настилами покрытий промышленных зданий, вертикальные стыки между блоками фундаментов и внутренних стен.

Противоморозные добавки вводят в бетон для заделки армированных стыков. В качестве такой добавки можно применять поташ (КгС02) в кристаллическом виде, нитрит натрия (NaN02), которые не вызывают коррозию металла. Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспечено и тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами или непосредственным прогревом бетона электрическим током. чаще всего электродный прогрев бетона используют для прогрева стыков фундаментов стаканного типа, колонн с капителями безбалочных перекрытий и в ряде случаев для прогрева вертикальных стыков в крупнопанельных зданиях.

35.Технология монтажа металлических колонн каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.

Стальные колонны. Процесс монтажа стальных колонн сострит из тех же операций, что и монтаж железобетонных колонн: доставки и раскладки у мест установки; подготовки (проверки параметров и качества колонны, обустройства приспособлениями, подмостями); строповки грузозахватными устройствами, желательно обеспечивающими расстроповку с земли; подъема переведения в вертикальное положение; наводки; опускания на опору; выверки; временного раскрепления, расстроповки; постоянного закрепления.

Технология выполнения их определяется конструктивным решением базы (опорной части) колонны и сопряжения ее с фундаментом. Существует три способа установки колонн:

- на стальные подкладки (см. схему ниже, поз. а) толщиной 40 .. .50 мм между опорной плитой 4 колонны и верхом фундамента 1 с последующей заливкой образуемого зазора цементным раствором 3 после окончательного закрепления колонны анкерными болтами 5. При таком решении фундамент не доводят до проектной отметки на определенную величину;

- непосредственно на поверхность фундамента, возведенного точно до проектной отметки подошвы колонны без последующей подливки. В этом случае отклонение поверхности фундамента от проектного значения не должно превышать: по высоте 5 мм, а по уклону - 1/1000. Опорная плита колонны при этом должна быть отфрезерована на заводе;

- на заранее установленные выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты базы колонны со строганой поверхностью

а - на стальные подкладки, б - на заранее установленные плиты; 1 - фундамент, 2 - подкладки, 3 - подливка из раствора, 4 - опорная плита, 5 - анкерные болты, 6 - опорная база колонны, 7 - строповочное отверстие, 8 - отверстие для удаления воды.

Первоначально на фундамент 1, не доведенный до проектной отметки на 40 ... 50 мм, устанавливают на подливке из цементного раствора отфрезерованную опорную плиту. Каждую плиту ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту либо устанавливают на выверочных болтах. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по группе фундаментов (участку, захватке). В центре монтажного участка устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

Стальные колонны, так же как и железобетонные, стропят за верх или в уровне подкрановых консолей, поднимают и наводят на место установки. После выверки колонну окончательно закрепляют, затягивая гайки и контргайки анкерных болтов.

36. Технология монтажа железобетонных колонн каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий Железобетонные колонны. До установки колонн должны быть нанесены риски установочных осей на верхние грани фундаментов, очищены от мусора, грунта и воды стаканы фундаментов, на дно стаканов уложен выравнивающий слой из жесткого, т.е. уровень дна каждого стакана должен быть доведен до проектного.

Толщину подбетонки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента.

В случаях, когда колонны монтируют не с транспортных средств, их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному: в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. Монтаж ведут способом «на весу». Строповку колонн выполняют рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных для строповки, — одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой монтажников разрешает начать подъем колонны. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники (двое или трое в зависимости от массы конструкции) заводят колонну в стакан фундаментов, ориентируя ее положение по осевым рискам. При наводке низа колонны по рискам сначала ее опускают так, чтобы она не доходила до дна стакана на 20 ... 30 мм; удерживая ее на весу рихтуют монтажными ломиками, совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте, и опускают на дно стакана; в зазоре между колонной и стенками стакана вставляют клинья.