15. Логистические концепции mrp и mrpii,Концепция mrp

Разработана в 50-е годы XX века в США на концерне FordMotors. Существуют 2 варианта концепции:

• MRPI – планирование потребности в материалах

• MRPII - планирование производственных ресурсов, потребности в ресурсах. К ресурсам относят материалы, оборудование, площади, транспорт, персонал, финансы. Требует больших финансовых вложений.

Первоначально внедряется MRPI.

Основная идея концепции – сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовую продукцию. Затем определяется время и необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

Необходимые условия для реализации концепции: наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач; знание и использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов; наличие программного обеспечения, необходимого для решения оптимизационных задач.

Концепция MRP реализуется в толкающих системах.

• MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях (прогнозирование)

• Снижение объемов запасов до оптимального уровня, т.е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д.

• Повышение скорости оборачиваемости запасов

• Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов

• Уменьшение количества срочных заказов

• Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности как на предприятии, так и в цепи поставок.

• Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых для прогнозирования и текущего управления.

• Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.

• Наличие очень сложных систем управления повышает вероятность сбоев

• Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.

• Дорогостоящее и долговременное внедрение.

Бережливое производство

Бережливое производство – концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь в -50-е годы XX века в Японии.

Цели: сокращение затрат, в т.ч. трудовых; сокращение сроков разработки новой продукции; сокращение сроков создания продукции; сокращение производственных и складских площадей; гарантия поставки продукции заказчику; максимальное качество при определенной стоимости либо максимальная стоимость при определенном качестве.

Инструменты бережливого производства:

• Принцип «точно во время» (justintime)

• Пока-екэ и бака-екэ. Защита от непреднамеренного использования. Это метод/устройство, благодаря которому дефект просто не может образоваться. Бака-екэ – защита от дурака, все то же самое, только в быту.

• Поток единичных изделий (singlepeaceflow) – это метод работы, при котором станок или процесс обрабатывает не более 1 изделия одновременно, в отличии от метода партии и очередей. (электронная очередь)

• Пять S (FiveS) – метод эффективной организации рабочего места, основанный на визуальном контроле:

• Сеири – нужно отделить нужные элементы, инструменты от ненужных, чтобы убрать последние подальше или избавиться от них.

• Сейтон – расположить (по возможности маркировать) инструменты, детали на рабочем месте так, чтобы с ними было удобно работать.

• Сейсо – поддерживать чистоту на рабочем месте для максимально раннего выявления проблем.

• Сейкецу – регулярно выполнять первые 3S (каждый день).

• Сицуке – сделать выполнение первых 4 правил привычкой.

• CMED (SMED – singleminuteexchangeofdies) – быстрая (менее чем за 10 минут) смена/замена пресс-форм или любой другой оснастки, инструмента для переналадки производственного оборудования.

• Кайдзен – непрерывное улучшение деятельности с целью увеличения ценности для потребителя или уменьшения потерь.

• Автономизация (automation) или Дзидока (jidoka) – привнесение человеческого интеллекта в автоматы, которые способны самостоятельно обнаружить проблемы или дефект и сигнализировать о том, что нужна помощь.

• Всеобщее производственное обслуживание (TotelProductiveMaintenance, TPM)

- это совокупность идеологии, методов и инструментов, направленных на поддержание постоянной работоспособности оборудования и обеспечения непрерывности производственных процессов (текущий, оперативный ремонт, плановая замена и т.д.), т.е. своевременное обслуживание оборудования.