Лекция 8 сварочные работы
На АТП применяют как газовую, так и электрическую сварку. При сварочных работах основную опасность представляют видимое и инфракрасное излучение, повышенная температура, расплавленный металл и вредные выделения (газы и пыль). Кроме того, при электросварочных работах опасность представляет электрический ток и ультрафиолетовое излучение, а при газосварочных - взрывоопасность смесей ацетилена с кислородом и воздухом, ацетиленовых и кислородных баллонов.
Многообразие ОВПФ, воздействующих на работающих при сварочных работах, вызвало необходимость предъявления повышенных требований к сварщикам. К сварочным, работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности и имеющие соответствующее квалификационное удостоверение.
Выполняться сварочные работы должны строго в соответствии с требованиями действующих стандартов ССБТ (например, ГОСТ 12.3.003-86), а также Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов, Правил устройства электроустановок.и др.
Электросварочные работы в стационарных условиях производятся в отдельных помещениях площадью не менее 10 м2 (свободная от оборудования и материалов площадь не менее 3 м2 на каждый сварочный пост) или в специально устроенных кабинах (сварка изделий малых и средних габаритных размеров) глубиной не менее двойной, а шириной не менее полуторной длины свариваемых изделий, но не менее 2,0×1,5 м. При установке источников сварочного тока внутри кабины ее размеры соответственно увеличиваются. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м. Для вентиляции кабины между стенкой и полом оставляют зазор не менее 50 мм. Обшивку кабин выполняют из светонепроницаемых несгораемых материалов. Внутри ее окрашивают светлыми серо-голубой и серой или желтой краской с добавлением окиси цинка или титана для поглощения ультрафиолетовых лучей. Если кабина рассчитана на несколько постов, ее разделяют ограждающими щитами.
Сварка, выполняемая несистематически, не в стационарных условиях, а также на крупногабаритных деталях, производится при ограждении рабочих мест светонепроницаемыми щитами, ширмами или занавесями из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м.
При сварочных работах на открытом воздухе над сварочными постами сооружают из несгораемого материала навесы.
Рис. 8.1. Сварочный стол со встроенным отсосом:
1 - нижняя всасывающая решетка; 2 - поворотный козырек; 3 - наклонная панель равномерного всасывания; 4 – вентилятор
На постоянном рабочем месте должны быть рабочий стол и стул. Стол оборудуют местным отсосом (рис. 8.1). Плиту стола изготавливают из чугуна, так как на чугуне металл при сварке не налипает. Стулья устанавливают с сиденьем из диэлектрического материала, регулируемым по высоте. Кроме того, на рабочем месте должно находиться приспособление для укладки электродержателей, ящик для электродов и огарков и шкаф для хранения инструментов.
Оборудование электросварочных установок должно иметь исполнение, соответствующее условиям окружающей среды. Корпуса электросварочных установок и другие металлические нетоковедущие части оборудования заземляют- или зануляют. Как правило, заземлению подлежит и один из выводов вторичной цепи источника сварочного тока, исключение составляют генераторы, у которых обмотки возбуждения присоединены к электрической сети с разделительными трансформаторами. Должны быть заземлены также сварочные столы, тиски и обратные провода. Для присоединения заземляющего или зануляющего проводника на электросварочном оборудовании предусматривают расположенный в доступном месте болт (винт, шпильку) с контактной площадкой.
Электросварочные установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, при наружных работах), оснащают устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с (рис. 8.2).
Напряжение холостого хода в обычных условиях не должно превышать 80 В.
С целью безопасности сварочные установки устанавливают на расстоянии: от стены -0,5 м; от трубопроводов кислорода - не менее 0,5 м; от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.
При электросварочных работах необходимо выполнять следующие основные правила.
При прокладке проводов и при каждом их перемещении нужно принимать меры против повреждения изоляции, а также соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленовых генераторов, газопламенной аппаратурой и горячими трубопроводами.
Сварочные установки во время передвижения необходимо отключать от сети.
При электросварочных работах непосредственно на автомобиле необходимо: перед началом работы заземлить раму автомобиля и кузов; закрыть топливный бак листом железа или асбеста, предохранив его тем самым от попадания искр. При сварочных работах над топливным баком или в непосредственной близости от него бак необходимо снять.
Рис. 8.2. Принципиальная схема ограничителя напряжения холостого хода сварочного трансформатора
Сварку на высоте 1,5 м и выше следует производить со специальных подмостей или лесов. Выполнять работы на приставных или раздвижных лестницах, использовать для подъема случайные предметы нельзя. Если одновременно приходится выполнять сварочные работы на разных уровнях по одной вертикали, то для защиты работающих от падающих брызг металла и огарков должны устанавливаться ограждающие устройства (тенты, глухие настилы) и выдаваться защитные каски. Кроме того, сварщики обеспечиваются сумками для электродов и ящиками для огарков.
При автоматической и полуавтоматической сварке должны включаться местный отсос и флюсоотсос. Конструкция флюсоотсоса должна предусматривать предварительную очистку воздуха от пыли.
При выполнении наплавочных работ для обеспечения электробезопасности необходимо заземлить (занулить) корпус станка, распределительный шкаф, электродвигатели подающего механизма и генератора, выпрямитель, а около станка установить деревянную решетку и резиновый коврик. Устанавливают детали на станок только после отключения напряжения.
Газосварочные работы должны выполняться в помещениях, имеющих противопожарную стойкость не менее 2 ч и оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Каждый сварочный пост должен иметь местный отсос. В подвальных помещениях газосварочные посты размещать не допускается.
Временные сварочные посты ограждают несгораемыми ширмами или щитами.
В целях пожарной безопасности деревянные стены и перегородки, расположенные ближе 5 м от постов, оштукатуривают, обивают листовым асбестом или листовым металлом по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Обивка листовым металлом по дереву не допускается.
Рабочее место газосварщика оборудуют столом с приспособлениями для удержания и перемещения обрабатываемых деталей, сосудом с водой для охлаждения горелки (резака) и стойкой с крючком или вилкой для подвески ее при перерывах в работе. На постоянном рабочем месте бетонный или асфальтовый пол покрывается деревянными решетками. На рабочем месте должны быть средства пожаротушения.
Ацетиленовые и кислородные баллоны устанавливают в вертикальное положение в специальных стойках, где их закрепляют хомутами или цепями, или в контейнерах.
Ацетиленовые генераторы монтируют в специальных отдельных помещениях (газогенераторные станции), искусственное освещение которых осуществляется электрическими наружными лампами сквозь окна или внутренними источниками света со светильниками во взрывобезопасном исполнении и выключателями, установленными вне помещения.
При временных работах в рабочих помещениях устанавливают не более одного переносного газогенератора с максимальной загрузкой карбида кальция до 10 кг включительно. Одновременно можно использовать не более двух горелок суммарной мощностью до 2 м3/ч. Располагать генераторы следует не ближе 10 м от источников открытого огня и искр, в том числе и мест выполнения газосварочных работ.
Запрещается устанавливать переносные газогенераторы в котельных, на кузнечно-рессорных участках, вблизи воздухозаборников, воздуходувок и компрессоров, в проходах и проездах, на лестничных площадках, в местах скопления людей и неосвещенных местах, на одной тележке с кислородным баллоном. При необходимости установки газогенераторов в проходах их следует оградить и установить за ними постоянный надзор.
При эксплуатации газогенераторов запрещается: загружать в них карбид кальция с размерами кусков и в количестве, отличающимися от указанных в паспорте генератора; открывать генератор во время работы; соединять ацетиленовые шланги медной трубкой (при этом образуется ацетиленовая медь и возникает взрыв); оставлять во время работы без надзора; отогревать генератор, затворы и шланги при их замерзании открытым огнем (нужно использовать горячую воду или пар); использовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и затухания пламени горелки (резака) из-за возможного подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени.
Карбид кальция хранят в количестве не более 3000 кг в специальной таре в сухом хорошо проветриваемом помещении с легко сбрасываемой кровлей. Пустую тару хранят на специально отведенных и огражденных площадках вне помещений. Для вскрытия барабанов с карбидом кальция применяют инструменты, изготовленные из материалов, исключающих образование искр при ударе (специальные ножи, зубила, молотки из дюралюминия или латуни, содержащей менее 70% меди). Предварительно место разрезания барабана смазывают солидолом.
Поврежденные или не полностью использованные барабаны освобождают от карбида кальция, который перекладывают в стальной бидон и закрывают герметично крышкой.
Осматривать и испытывать переносные газогенераторы необходимо с периодичностью не реже одного раза в год, кислородные и ацетиленовые редукторы - не реже одного раза в 3 мес, горелки и резаки - не реже одного раза в месяц.
При газосварочных работах необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
продуть перед присоединением к горелке (резаку) рабочими газами шланги;
проверить герметичность подсоединения редуктора к вентилю и самого редуктора с помощью мыльной воды;
перед зажиганием горелки (резака) приоткрыть вентиль кислорода на 1/4-1/2 оборота, затем открыть вентиль ацетилена или другого газа;
после кратковременной продувки зажечь от спички или специальной зажигалки (использовать горячий металл или другие предметы запрещается) смесь газов.
При образовании обратного удара или появлении частых хлопков необходимо закрыть ацетиленовый, затем кислородный вентили на горелке (резаке), вентили на баллонах и охладить горелку.
При пользовании газосварочной аппаратурой необходимо применять меры, исключающие возможность соприкосновения кислорода с маслами и жирами, так как в противном случае может произойти взрыв. Производить сварку и резку следует не ближе 5 м от кислородных и ацетиленовых баллонов.
Сварочные работы в замкнутых емкостях относятся к наиболее опасным, поэтому их выполняют только по специальному разрешению администрации АТП. К ним допускают лиц мужского пола не моложе 20 лет. Женщины к этим работам не допускаются. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II.
Запрещается производить в замкнутых емкостях электро- и газосварочные работы одновременно.
Работы производит сварщик под контролем наблюдающего, находящегося снаружи емкости. При первой необходимости он должен оказать помощь сварщику и, если потребуется, вытащить его из емкости посредством веревки, закрепленной к предохранительному поясу сварщика.
При электросварочных работах емкости должны быть заземлены, а электрододержатель сблокирован с ограничителем напряжения холостого хода источника тока. Электросварщики должны пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом. Использовать металлические щитки не допускается.
Освещать внутри свариваемые емкости надо ручными светильниками на напряжение не более 12 В или светильниками направленного действия, расположенными снаружи емкости.
При сварке в замкнутых емкостях должна устраиваться местная вытяжная вентиляция. Она может осуществляться при помощи вентиляторов высокого давления типа ВВ или посредством подсоединения гибкого шланга к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы или вакуум-насосной установки конструкции ЛИИОТ. Кроме того, эффективна подача чистого воздуха под маску сварщика.
В случае необходимости сварку внутри емкостей проводят в шланговых противогазах и респираторах.
Тару из-под горючих или легковоспламеняющихся жидкостей предварительно следует очистить при помощи скребков или инструмента, изготовленных из материалов, не дающих искр, промыть раствором каустической соды или тринатрийфосфата (80-120 г на 1 л воды) или пропарить паром с давлением 0,2-0,4 МПа и температурой 120-140 °С.
При промывке тары из-под минеральных масел в раствор следует добавить 2-3 г жидкого стекла или мыла на 1 л воды для образования эмульсии и до-: вести температуру раствора до 60-80 °С. Тару объемом до 0,2 м3 можно очищать с помощью кипячения в ней в течение 3 ч воды, залитой на 80-90% объема.
При технологической невозможности очистки тары вышеуказанными способами ее можно заполнить водой для уменьшения объема взрывоопасного пространства или продуть с последующим заполнением инертными газами. Наружные сварочные работы можно проводить и при заполнении тары отработавшими газами от карбюраторных двигателей.
В качестве средства индивидуальной защиты для сварщиков применяют защитные очки, щитки, спецодежду, спецобувь, противогазы, респираторы, диэлектрические коврики и изолирующие подставки, предохранительные пояса, каски и шлемы. Выбирают их исходя из конкретных условий работы и наличия тех или иных ОВПФ. Так, например, для газосварщиков рекомендуются защитные очки типов ОД1, ОД2, ЗН5, ЗН8 со светофильтрами темно-зеленого цвета С-1, С-2, С-3, С-4, которые выбирают в зависимости от расхода ацетилена при сварке или расхода кислорода при резке. Для электросварщиков рекомендуются защитные щитки типов НН, ННО, ННП, РН, РНО (НН-С-701У1, ННО-С-701У1) со светофильтрами С-3 - С-13, выбирают которые в зависимости от метода сварки и силы сварочного тока. Средства индивидуальной защиты органов дыхания применяют в тех случаях, когда вентиляция не обеспечивает чистоту воздуха, удовлетворяющую ГОСТ 12.1.005-76. Предохранительные пояса и фибролитовые каски используют при работе на высоте. На открытом воздухе для защиты от прикосновения с влажной холодной землей и снегом применяют теплые подстилки, маты, наколенники и подлокотники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.