Ознайомлення з технологічними процесами очисного видобутку руд
Роботи з видобутку марганцевої руди в заходці здійснює комплексна бригада (цілодобово), що складається з 3-х ланок із застосуванням видобувних комбайнів типу КДР-6, вибійних конвеєрів типу КЛЗС-2А (КШЛС)
Технологічна схема очисної виїмки вузькими очисними заходками передбачає виконання наступних операцій: обладнання та переобладнання сполучення заходок з виїмковим штреком, обладнання перешийка між сполученнями, відхід ніші для комбайна; механізоване відпрацювання заходки (відбійка і навантаження руди); кріплення заходок, нарощування вентиляційних труб в заходках, монтаж і демонтаж забійного і штрекового конвеєрів, перегін комбайна з відпрацьованої заходки в підготовлену нішу нової заходки, виймання кріплення і посадка покрівлі у відпрацьованих заходках, ремонт вибійного обладнання.
Прохідницькі і видобувні роботи на шахті виконують дві ділянки: підготовча та видобувна.
Забій умовно ділиться на три рівні частини. На початку відбивається руда в центральній частині забою, потім в ціликовій і в останню чергу в підзавальній частині. Після виїмки руди на глибину кроку установки кріплення встановлюється запобіжне кріплення у вигляді перегородок. Заходка кріпиться спеціальним профілем СВП-17. Навантаження відбитої гірничої маси здійснюється комбайном на забійний секційний конвеєр КЛЗС. Посування вибою за один цикл складає 0,75 м. Після того як комбайн дійде до межі стовпа проводиться демонтаж вибійного конвеєра, секції якого складуються у виїмковому штреку. Перед перегоном комбайна в наступну нішу демонтуються дві кінцеві секції конвеєра КТМ. Перед початком роботи в новій заходці попередня суміжна заходка повинна бути посаджена.
В очисному забої для видобутку руди застосовується комплекс устаткування, який складається з машин і механізмів, зв’язаних між собою єдиним технологічним процесом. Це дозволяє автоматизувати роботу механізмів і застосовувати дистанційне керування.
Технологічна схема розробки і видобутку руди проводиться вузькими заходками.
Відбита комбайном КДР-6 гірнича маса навантажується на забійний конвеєр КЛЗС-2А (КШЛС), з нього на штрековий телескопічний конвеєр КТМ (КШЛТ) і потім на магістральний конвеєр 1Л-80. Далі, гірнича маса може видаватися на поверхню конвеєром похилого ствола, або навантажується в вагонетки ВГ-1,0, ВГ-1,5 і з допомогою електровозної відкатки переміщується до вертикального стволу (головного).
Станція управління КУУК-250 знаходиться в призабойному просторі і дозволяє управляти комбайном, а також підключати лебідку, зварювальний апарат і вентилятор місцевого провітрювання, конвеєри.
Ознайомлення з виготовленням кріплення на підприємстві
Основні дільниці цеху по виробництву кріпильних матеріалів в комбінаті:
дільниця лісоматеріалів;
дільниця виготовлення металевих кріплень;
дільниця ЗБК;
дільниця приймання-відвантаження (сортування) металобрухту.
На дільниці лісоматеріалів займаються виготовленням шпального брусу (шахтна електровозна відкатка), колотої затяжки, накатів, ремонтин, переборок, дошки для дерев’яних трапів тощо.
Гірниче кріплення (рудникове кріплення, шахтне кріплення)— гірничотехнічна споруда (конструкція), що зводиться в підземних гірничих виробках для забезпечення їх стійкості та безпеки, технологічного збереження, а також управління гірничим тиском. При цьому гірниче кріплення виконує одну або сукупність функцій: охорону підземної споруди від обвалів і вивалів гірничої маси; забезпечення проектних розмірів поперечного перетину підземних споруд на весь термін їх експлуатації; сприйняття зовнішніх і внутрішніх (зокрема тиск води в гідротехнічних тунелях) навантажень та їх перерозподіл для залучення в роботу навколишнього породного масиву; запобігання руйнуванню, розмоканню породи та інших впливів повітря і води; зменшення шорсткості поверхні і внаслідок цього зниження втрат напору повітря і води (в гідротехнічних тунелях) на тертя.
Металеве кріплення унаслідок високої його міцності, довговічності, вогнестійкості і можливості повторного використання широко застосовують у капітальних і підготовчих виробках у вигляді арок та кілець.
На дільниці металевих кріплень займаються переробкою гарячекатаних профілів СВП-27(спеціальні взаємозамінні профілі) на сегменти кільцевого кріплення для гірничокапітальних виробок шахт, СПВ-17 (19) – на сегменти арочного кріплення для видобувних дільниць шахт. На даній дільниці виготовляють з’єднувальні елементи для кріплень із СВП-17, 19, 27.
З профілів СВП-27, які вже були використанні виготовляють металеві затяжки.
На дільниці ЗБК виготовляють бетонні трапи і затяжки, а також видають бетон для виконання бетонних кріплень на шахтах.
На дільниці металобрухту займаються переробкою і сортуванням із цехів комбінату металобрухту та відправкою його на металургійні заводи.