- •Маринование овощных консервов
- •Технологическая схема с оборудованием
- •Технология производства овощных маринованных консервов «Овощи резанные в томатном соусе» Подготовка сырья
- •Факторы, формирующие качество закусочных консервов
- •Требования к качеству закусочных консервов
- •Консистенция: кабачки, баклажаны мягкие, но не разваренные. Овощи в фарше плотные, но не жесткие. Не допускается наличие грубых семян, перезрелых кабачков и баклажан. Хранение.
- •Требования к овощным маринованным закускам по гост
- •Расчет основных видов сырья.
Расчет основных видов сырья.
Соотношение количества обжаренных кружками овощей и томатного соуса должно быть следующим: для кабачков, нарезанных кружками, основного сырья - 75% и томатного соуса - 25%, для баклажан, нарезанных кружками, основного сырья - 60% и томатного соуса - 40%. При выработке консервов из кабачков и баклажан, нарезанных кружками, без овощного фарша, изготовляют следующий состав томатного соуса (%): томатной массы уваренной - 91,0, сахара - 5,3, зелени свежей мелконарезанной - 0,52, лука обжаренного - 3,13, перца горького черного - 0,02, перца душистого - 0,03.
Рецептура консервов «Овощи резанные в томатном соусе».
Компоненты |
На 1 кг готового продукта, кг |
На 1 т готового продукта, кг |
|
Кабачки |
0,7 |
700 |
|
Морковь |
0,05 |
50 |
|
Лук |
0,04 |
40 |
|
Белые коренья |
0,01 |
10 |
|
Зелень |
0,003 |
3 |
|
Томат-пюре |
0,2 |
200 |
|
Сахарный песок |
0,01 |
10 |
|
Соль поваренная |
0,015 |
15 |
|
Пряности (перец черный молотый) |
0,001 |
1 |
|
Расчет потерь при производстве.
Сырье |
Потери и отходы (в % к массе сырья) на стадии: |
|||||
хранения |
Чистки, мойки, резки |
Видимый процент ужарки |
обжаривания |
остывания |
расфасовки |
|
Кабачки |
3 |
5 |
44,5 |
15 |
3 |
1 |
Зелень |
3,0 |
31 |
- |
- |
- |
1 |
Белые коренья |
1,5 |
23 |
35 |
- |
2 |
1 |
Морковь |
1,5 |
10,5 |
47,5 |
2 |
2 |
1 |
Лук |
1,5 |
17 |
50 |
2 |
2 |
1 |
Потери (в %): соуса -5, масла – 6, соли и перца горького – 1.
Процент впитывания масла овощами при обжаривании: кабачками – 6, морковью – 6, луком – 27, белые коренья – 13.
Нормы расхода сырья и материалов определяем по формуле:
T= S*100n/((100-x1)*(100-x2)…(100-xn)), где
х1, х2…хn – потери и отходы по операциям, %;
n – число операций;
S – масса продукта, кг.
Норма расхода кабачков, кг/т:
Т= 700*1006/((100-3)(100-5)(100-44,5)(100-15)(100-3)(100-1))=1677 кг/т
Норма расхода моркови, кг/т:
Т= 50*1006/((100-1,5)(100-10,5)(100-47,5)(100-2)(100-2)(100-1))=114 кг/т
Норма расхода лука, кг/т:
Т= 40*1006/((100-1,5)(100-17)(100-50)(100-2)(100-2)(100-1))=103 кг/т
Норма расхода белых кореньев, кг/т:
Т= 10*1005/((100-1,5)(100-23)(100-35)(100-2)(100-2)(100-1))=21 кг/т
Норма расхода зелени, кг/т:
Т= 3*1003/((100-3)(100-31)(100-1))=4,5 кг/т
Норма расхода томат-пюре 12%-ного, кг/т:
Т= (200*100*14)/((100-5)*12)=246 кг/т
Норма расхода сахарного песка, кг/т:
Т= 10*1002/((100-5)(100-1))= 11 кг/т
Норма расхода поваренной соли, кг/т:
Т= (3+((15*100)/100-5))*100/100-1= 19,2 кг/т
Норма расхода пряностей, кг/т:
Т= 1*1002/(100-5)(100-1)= 1,06 кг/т
Норма расхода масла. Находим количество масла, впитываемого овощами:
Кабачки: 700*0,06= 42 кг/т;
Морковь: 50*0,12= 6 кг/т;
Лук: 40*0,27= 10,8 кг/т;
Белые коренья: 10*0,13= 1,56 кг/т;
Всего: 60,71 кг/т.
Вместе с маслом доливаемым непосредственно в банки, в продукт вводятся масла: 60,1+30= 90,1 кг/т.
С учетом потерь масла (6%), норма его расхода составит:
Т= (90,1*100)/(100-6)=96 кг/т.
Наше предприятие вырабатывает 3,4 т/сут продукции.
Компоненты |
Норма расхода продукции на 3400 кг/сут |
Кабачки |
5702 |
Морковь |
388 |
Лук |
350 |
Белые коренья |
71,5 |
Зелень |
15,5 |
Томат-пюре 12%-ное |
836,5 |
Поваренная соль |
65,5 |
Сахарный песок |
37,5 |
Пряности (перец черный) |
3,6 |
Масло |
326,5 |
Поступление основного сырья для производства консервов «Овощи резанные в томатном соусе» осуществляется в летне-осеннее время. В это же время и происходит максимальное производство продукции.
Заключение
Технология производства закусочных консервов должна быть направлена на получение продукции хорошего качества и высокую экономическую рентабельность данного производства. В последнее время из-за недостатка технологических знаний резко снижается качество выпускаемой продукции. Технологи мини-консервных заводов пытаются удешевить производство, используя сырье более низкого качества, которое ухудшает качество выпускаемой продукции. Снижение качества изделий обусловлено так же несоблюдением условий технологического цикла.
Наш консервный завод выпускает 3,4 т/сут готовой продукции. Приготовление консервов «Овощи резанные в томатном соусе» происходит путем обжаривания компонентов на растительном масле, что значительно повышает калорийность продукта и позволяет получать консервы высокого качества. Увеличение размеров предприятий и их производственной мощности способствует внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, что позволяет повысить производительность труда и эффективность производства.
Список использованной литературы
Трисвятский Л. А. «Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов». 1991.-415с.
Фан-Юнг А. Ф. «Технология консервирования плодов и овощей», 1961.
Личко Н. М. «Технология переработки продукции растениеводства». 2000.-552с.
Размещено на Allbest.ru
