Непрерывно-поточные линии со свободным ритмом

Непрерывно-поточное производство имеет существенные недостатки: 1) трудно обеспечивать высокое качество продукции; 2) тяжелейшие условия труда: интенсивность в сочетании с монотонностью. Поэтому возможны два направления решения проблемы. Первое направление включает: (а) варьирование скоростью; (б) задание скорости самими рабочими; (в) смена операций; (г) регламентированные перерывы; (д) автоматизация неудобных или вредных операций; (е) коллективная помощь.

Второе направление – отказ от конвейера в принципе и переход на одну из двух форм линий со свободным ритмом:

1. Стационарный непрерывный поток: объект сборки находится на стенде-кантова-теле, иногда имеющем степени свободы (можно наклонить, перевернуть изделие), а рабочие (или чаще – бригады рабочих) по такту перемещаются от стенда к стенду, выполняя закрепленные за ними операции. Рассчитывается такт, состав бригад, планировка, цикл, т.е. многие из вышеперечисленных показателей.

2. Гибкое бесконвейерное производство при перемещении объектов труда с помощью транспортеров (не конвейеров), тележек, паллет и даже «из рук в руки».

4. Регламент работы прерывно-поточной (прямоточной) линии

Прямоточное производство характеризуется тем, что в равные, достаточно большие промежутки времени выпускается одинаковое количество предметов труда, а внутри этого промежутка (периода) непрерывность процессов может отсутствовать, что приводит к простоям рабочих мест (оборудования), причем весьма существенным. Т.е. принцип прямоточности – по возможности максимально загрузить работников, а не рабочие места (оборудование).

Порядок расчёта прерывно-поточных (прямоточных) линий

1) Определение такта, количества рабочих мест по операциям, коэффициента загрузки оборудования и количества рабочих по операциям:

F_см = 8 час.; s = 1; N_зап = 300 шт/см.

Условный такт: мин.

Номер операции	t_ki, мин.	с_р_i	с_п_i	% загрузки рабочих	Количество рабочих
1	1,9	1,19	2	1) 100 2) 019	1 1
2	1,1	0,69	1	069	1
3	2,1	1,31	2	1) 100 2) 031	1 -
4	1,3	0,81	1 6	081	- 4

2) Установление периода комплектования выработки (80 мин. – 6 периодов за смену; 120 мин. – 4 периода комплектования за смену).

3) Построение графика-регламента работы рабочего и оборудования за смену.

4) Расчет величины межоперационных заделов и построение эпюр заделов.

5) Планировка оборудования, которая определяется технико-экономическими показателями работы линии.

График-регламент работы оборудования и рабочих на прямоточной линии за смену

№ оп.	с_п_i	% загрузки рабочих	R_к = 120 мин.	R_к = 120 мин.	R_к = 120 мин.	R_к = 120 мин.
1	2	1) 100 2) 019
2	1	0 69
3	2	1) 100 2) 031
4	1	0081

Для бесперебойной работы прямоточной линии в соответствии с установленным графиком-регламентом на смежных операциях вследствие различной их трудоемкости необходимы межоперационные (цикловые) заделы: технологические, оборотные и страховые. Межоперационный задел (Z_мо) – количество предметов производства (заготовок, деталей, сборочных единиц), находящихся между двумя смежными и равными по производительности операциями:

Z_мо = ,

где Т_н – отрезок времени в рамках периода обслуживания, в течение которого на i-й и j–й смежных операциях работает неизменное число оборудования, мин; c_i, c_j - число единиц оборудования, занятого на смежных операциях в течение периода Т_н; t_i, t_j - нормы времени на смежных операциях.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис. 4) (отрицательных заделов быть не может!).

Планировка поточной линии должна предусматривать территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых операторами-совместителями. Планировка также должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

Производственный цикл Т_ц = R_к.

№ оп.	t_ki, мин.	с_п_i	Номер рабочего места	% загрузки рабочего места	R_к = 120 мин. 23 мин. 83 мин.
1	1,9	2	1 2	100 019
= 3 = -23 = 20					20 23 20
2	1,1	1	1	069
= = 36 Z_мо_2-3 = = -36
3	2,1	2	1 2	100 031
= 11 Z_мо_3-4 = -18 = 7
4	1,3	1	1	081