- •Глава 1. Направления перспективного развития и особенности работы тэс в современных энергосистемах
- •1.1. Современные тенденции и перспективы развития теплоэнергетики ссср
- •1.2. Графики электрических нагрузок, их особенности и характеристики
- •1.3. Позонное развитие тэс. Базовые, полупиковые и пиковые электрические станции
- •1.4. Способы получения дополнительной пиковой мощности на паротурбинных тэс
- •Глава 2. Характеристики и некоторые вопросы работы основного оборудования тэс при переменных режимах
- •2.1. Методы оценки к.П.Д. Проточной части турбин при переменных режимах
- •2.2. Особенности работы и методы расчета теплового процесса для теплофикационных турбин
- •2.3. Показатели тепловой экономичности теплофикационных турбин
- •2.4. Энергетические характеристики турбин
- •2.5. Влияние начальных и конечных параметров пара на надежность работы и экономические характеристики паротурбинных установок
- •2.6. Тепловые характеристики котлоагрегатов
- •2.7. Скользящее начальное давление пара как метод регулирования нагрузки блоков
- •2.8. Особенности применения снд пара для теплофикационных агрегатов
2.2. Особенности работы и методы расчета теплового процесса для теплофикационных турбин
Переменные режимы характерны для теплофикационных турбин. Условия работы проточной части их зависят не только от нагрузки, начальных и конечных параметров пара, но и от тепловой мощности и давления регулируемых отборов пара. При этом необходимо иметь в виду тесную взаимосвязь между турбиной и системой теплоснабжения, в частности давление в отопительных отборах определяется режимом работы, конденсирующей способностью и температурой нагрева воды в сетевых подогревателях.
При переменных режимах работы теплофикационных турбин существенно изменяются к. п. д. следующих отсеков:
регулирующих ступеней части высокого и среднего давления (при сопловом парораспределении);
последних ступеней при изменении расхода пара и противодавления;
3) группы предотборных (предшествующих регулируемым отборам пара) ступеней при изменении тепловой нагрузки и давления в камере отбора;
4) отсека ступеней части низкого давления, расход пара через которые изменяется от максимального при конденсационном режиме до минимально-вентиляционного при номинальных отборах пара, а к. п. д. может снижаться вплоть до отрицательных значений. Режимы отрицательных к. п. д. наступают при малых объемных расходах пара. При этом последние ступени ЧНД могут работать со значительным потреблением мощности и большой неравномерностью потока по радиусу и в окружном направлении.
Точное построение процесса расширения пара в теплофикационной турбине при переменных режимах представляет значительные трудности. Это обусловлено, во-первых, существенным изменением экономичности указанных выше отсеков; во-вторых, очень сложно точно определить потери на дросселирование пара в регулирующих органах регулируемых отборов. Для регулирования давления в производственных отборах, как правило, применяется клапанное парораспределение в ЧСД турбины. Давление в отопительных отборах регулируется с помощью поворотных диафрагм, устанавливаемых на входе в ЧНД. В современных турбинах применяются поворотные диафрагмы с неразделенным дросселем, в этом случае в соплах регулирующей ступени происходит частичное использование кинетической энергии струи пара, проходящей через щели дросселя. Поэтому определение потерь на дросселирование в ЧНД в предположении чисто дроссельного парораспределения, когда давление перед соплами первой ступени определяется по формуле Стодола — Флюгеля, записанной для отсека ЧНД, приводит к значительной погрешности.
Достаточно точное построение теплового процесса в теплофикационных турбинах необходимо для достоверного определения ее характеристик и расчета технико-экономических показателей работы и может основываться на методе учета дополнительных по сравнению с расчетным режимом необратимых потерь в отдельных отсеках, чувствительных к переменным режимам.
В общем случае дополнительная потеря в данной группе ступеней определяется по формуле
(2.3)
где
H0
— располагаемый теплоперепад на отсек
при рассматриваемом
режиме;
—расчетное
и текущее значения к, п. д. отсека. При
учете этой дополнительной потери для
определения действительного
состояния пара в некоторой точке турбины
необходимо учесть
возврат тепла (частичное использование
потери) между рассматриваемыми
точками. Если в точке 1
с
параметрами р1,
Т1
возникла
потеря тепла
,
то для точки
2 с
параметрами р2,
действительная
величина потери
будет меньше
и определяется из выражения [75]
(2.4)
где
— изоэнтропный к. п. д. па участке
расширения пара между изобарами p1
и р2;
Т1,
Т2
— абсолютная
температура пара в точках 1 и 2.
Вследствие трудности определения степени дросселирования пара в клапанах парораспределения ЧВД и ЧСД турбины их следует рассматривать совместно с соответствующей регулирующей ступенью как единые отсеки.
Рассмотрим
применение такого метода построения
процесса расширения
пара для турбины ПТ-60-130/13. Ввиду наличия
двух регулируемых
отборов этот пример отличается большей
общностью. В такой турбине необходимо
рассматривать следующие дополнительные
потери: в органах парораспределения и
регулирующей ступени
части высокого давления
чвд;
в органах парораспределения и
регулирующей ступени части среднего
давления
чcд;
в теплофикационном
отсеке производственного отбора (группе
ступеней, предшествующих
производственному отбору)
п.о;
в теплофикационном отсеке
отопительного отбора
т.о;
в органах парораспределения и ступенях
части низкого давления
чнд
.
Дополнительные потери чвд и чсд определяются по массовому расходу пара на входе в ЧВД или ЧСД турбины. Потери п.о и т.о удобно находить по объемному расходу пара на выходе из данного отсека.
Для
определения потерь
чвд
и
чсд
можно воспользоваться данными испытаний
определенного типа турбин, в том числе
и данными
экспресс-испытаний, в виде
,
.
По результатам испытаний из уравнения
(2.3) с учётом выражения (2.4) легко
определяются суммарная и дополнительная
потери в данном цилиндре, из которых
затем следует выделить потери в
теплофикационном отсеке. Последние при
отсутствии необходимых экспериментальных
данных можно найти расчетным путем,
определяя для нескольких режимов,
отличающихся расходом пара через отсек
и давлением в регулируемом отборе,
объемный расход пара, давление перед
отсеком по уравнению Стодола — Флюгеля,
располагаемый теплоперепад на отсек
Н0
и его к. п. д. При этом для приближенного
определения к. п. д. можно воспользоваться
уравнением (2.2). В состав, теплофикационных
отсеков достаточно включать
3—5 ступеней, предшествующих регулируемому
отбору. Найденные
таким образом с использованием
экспериментальных материалов ОРГРЭС
дополнительные потери в отсеках турбины
ПТ-60-130/13 представлены на рис. 2.5, 2.6. Зная
эти потери, легко Найти действительное
состояние пара в камере производственного
и отопительного отборов:
Рис. 2.5. Внутренний относительный к. п. д. и дополнительная потеря в теплофикационном отсеке производственного (а) и отопительного (б) отборов турбины ПТ-60-130/13 в зависимости от объемного расхода пара через предотборную ступень.
Рис 2.6. Дополнительная потеря в регулирующей ступени и органах парораспределения ЧВД (а) и ЧСД (б) турбины ПТ-60-130/13 в зависимости от расхода свежего пара на входе в цилиндр.
где
.
(от — энтальпия пара в регулируемых
отборах при расчетном
процессе расширения в турбине.
Рис 2.7. Зависимость используемого теплоперепада и внутреннего относительного к.п.д ЧНД турбины ПТ-60-130/13 от объемного расхода пара в конденсатор.
Рис 2.8. Построение процесса расширения пара в ЧНД и определение его конечного состояния.
Для определения
конечного состояния пара за турбиной
удобно воспользоваться зависимостью
использованного в ЧНД теплоперепада
Нiчнд
от объемного расхода пара в конденсатор
.
Эта зависимость
строится по опытным данным
или с помощью
универсальной кривой поправок на
вакуум. Зависимость
для
турбины ПТ-60-130/13 представлена на рис.
2.7. Действительное
состояние отработавшего пара
.
Значение
для данного режима определяется методом
последовательного приближения, как
это показано на рис. 2.8. Для этого вначале
предполагается расчетный процесс
расширения пара в ЧНД (политропа
0—1), и
в точке 1
находятся
удельный объем пара Gvк1
и
первое приближенное значение объемного
расхода пара Gvк1.
По значению
Gvк1
определяется
и строится процесс расширения пара
0—2.
По
параметрам в точке 2
определяются
более точные значения
Gvк2
и
и уточняется процесс расширения пара
0—к.
При
этом, как показывают расчеты, достаточно
двух приближений.
Рис. 2.9. Построение процесса расширения пара в турбине ПТ-60-130/13 с выделением дополнительных потерь в ее отсеках.
Построение теплового процесса для турбин с двухступенчатым отопительным отбором не отличается от приведенного, только необходимо учесть дополнительную потерю тепла в промежуточном отсеке (группе ступеней между верхним и нижним отопительными отборами).
Рассмотренная методика позволяет, не прибегая к детальному расчету проточной части, с достаточной точностью построить процесс расширения пара в турбине при различных режимах работы, имея данные о расходе свежего пара, нагрузке и давлении пара в регулируемых отборах.
Пример построения
процесса расширения пара в турбине
ПТ-60-130/13 с использованием метода
выделения дополнительных потерь в
ее отсеках показан на рис. 2.9. Здесь
пунктиром показаны политропы
расширения, соответствующие расчетному
к. п. д. проточной
части;
—
найденные
с учетом возврата тепла дополнительные
потери в частях высокого и среднего
давления турбины. Потери на дросселирование
пара в
клапанах ЧВД и ЧСД не выделены, так как
они учитываются соответственно при
определении величин
и
.
Процесс
дросселирования пара в ЧНД (в поворотной
диафрагме) показан
условно, а конечное состояние пара
определяется по использованному
перепаду
.
