Гоапоу «Липецкий металлургический колледж»

Рассмотрено цикловой комиссией Металлургических дисциплин	Экзаменационный билет №6	Утверждаю Заместитель директора по учебной работе
	по ПМ 05 Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК»
«____» __________ 201_г.	специальность 22.02.01 Металлургия черных металлов
Председатель _________________		«____» ________201_г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задания.

Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.

Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин

2 Задание – 15 минут

3 Задание – 20 минут

Задание 1

Составьте схему производства стали марки 01ЮТБ .

Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.

Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.

Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.

Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.

Ответ: Чугун (УДЧ) + лом 1 сорта в конвертер с донной продувкой потом на АЦВ – разливка.

Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.

Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.

Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,04%, S н.б. 0,01%, Р н.б. 0,008%. Температура на выпуске – 1690-1710°С.

Для производства данной марки стали используется агрегат циркуляционной вакуумирования. Процессы - вакуумирование стали с целью вакуумного обезуглероживания и частичной дегазации, перемешивание металла для усреднения хим состава и температуры, окончательное раскислении и корректировка (легирование) хим состава ферросплавами.

Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливки и соблюдение температурного и скоростного режимов, защита от атмосферы

Задание 2

Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.

Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.

Ответ: Дефект, представленный на фотографии – осевая пористость.

Причины появления – повышенное содержание в стали газов (водорода, азота, кислорода) из-за нарушения технологии выплавки, раскисления или внепечной обработки; неудовлетворительное состояние поддерживающей системы УНРС; высокая или нестабильная скорость разливки; повышенная температура металла в промежуточном ковше; конструкционные недостатки УНРС: большие диаметры роликов и расстояния между ними, погибы роликов из-за отсутствия промежуточных опор; неоптимальный режим вторичного охлаждения.

Меры предупреждения – соблюдение режима раскисления металла, температурного и скоростного режима разливки, режима вторичного охлаждения; принятие всех мер для снижения содержания вредных примесей – серы и фосфора; применение технологии вакуумирования металла для снижения содержания газов; поддержание в исправном состоянии поддерживающей системы УНРС; применение многоопорных роликов малого диаметра для поддерживающей системы и её настройка с учетом усадки слитка; применение системы быстрой замены погружаемых стаканов, технологии «мягкого» обжатия слитка и электромагнитного перемешивания металла при разливке.

Задание 3

Перечислите состав оборудования электропечи РКО-16,5 МВА в условиях ФСЦ.

Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования

Определите рабочую скорость разливки стали марки 01ЮТБ при разливке в слябы сечением 250х1100 мм в условиях КЦ-1 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.

Ответ: Комплекс по производству ферросилиция с электропечью РКО-16,5 МВА включает:

• Корпус размещения и дозирования шихтовых материалов;

• Линию подачи шихты конвейерного типа;

• Электропечной корпус с плавильным, разливочным и ковшевым пролетами;

• Установку сухой очистки газов тканевыми рукавными фильтрами производительностью 500х10³ м³/ч и три аспирационно-технические установки

Корпус размещения и дозирования шихтовых материалов оборудован:

• Системой бункеров для хранения сырья и подготовленных компонентов шихты;

• Щековой дробилкой производительностью 25 м³/ч;

• Четырехвалковой дробилкой в комплексе с вибрационным грохотом производительностью 12 м³/ч;

• Вибрационными грохотами для рассева кварцита;

• Установкой барабанного типа для сортировки стальной стружки;

• Дозаторами шихтовых материалов.

Перемещение сырья в корпусе размещения и дозирования шихтовых материалов производят двумя мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью 5т, далее – по системе конвейеров.

Электропечной корпус укомплектован следующим основным оборудованием:

• Рудовосстановительной печью открытого типа с одним ленточным узлом и следующими характеристиками:

  • Суммарная мощность трех трансформаторов – 16,5 МВА;

  • Активная мощность -16 МВА;

  • Диаметр ванны печи – 6,4 м;

  • Глубина ванны печи – 2,3 м;

  • Диаметр кожуха печи – 8,2 м;

  • Высота кожуха печи – 4,5 м;

  • Диаметр электродов – 1,2 м;

  • Диаметр распада электрода – 3,1 м;

  • Свободный ход электродов -1,2 м;

• Двумя завалочными машинами системы «Плюйко»;

• Механизмом прожига метки электрической дугой;

• Четырьмя мостовыми кранами;

• Кран-балкой;

• Ковшевозом;

• Двумя щековыми дробилками для дробления слитков.

Рабочая скорость – 0,9-1,1 м/мин, температура в промежуточном ковше – 1555-1575°С

Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_

Роспись