Гоапоу «Липецкий металлургический колледж»

Рассмотрено цикловой комиссией Металлургических дисциплин	Экзаменационный билет №9	Утверждаю Заместитель директора по учебной работе
	по ПМ 05 Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК»
«____» __________ 201_г.	специальность 22.02.01 Металлургия черных металлов
Председатель _________________		«____» ________201_г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задания.

Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.

Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин

2 Задание – 15 минут

3 Задание – 20 минут

Задание 1

Составьте схему производства стали марки 0303 .

Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.

Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.

Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.

Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.

Ответ: Чугун ( УДЧ) + Лом смесь 1 и 2 сорта в конвертер с донной продувкой потом на АЦВ – разливка.

Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.

Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.

Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,03%, S н.б. 0,007%, Р н.б. 0,06%. Температура на выпуске – 1660-1690°С.

Для производства данной марки стали используется агрегат циркуляционной вакуумирования. Процессы - вакуумирование стали с целью вакуумного обезуглероживания и частичной дегазации, перемешивание металла для усреднения хим состава и температуры, окончательное раскислении и корректировка (легирование) хим состава ферросплавами.

Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливки и соблюдение температурного и скоростного режимов.

Задание 2

Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.

Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.

Ответ: Дефект, представленный на фотографии – раздутие слитка.

Причины появления – высокая скорость или температура разливк; неудовлетворительная настройка правильно-тянущей клети.

Меры предупреждения – соблюдение температурно-скоростного режима; более тщательная настройка правильно-тянущей клети.

Задание 3

Перечислите состав оборудования АЦВ в условиях КЦ-2

Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования

Определите рабочую скорость разливки стали марки 0303 при разливке в слябы сечением 200х950 мм в условиях КЦ-1 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.

Ответ: В состав оборудования АЦВ КЦ2 входят:

• Металлоконструкции -1 ед;

• Вакуумный насос – 1ед;

• Система легирования -1 ед;

• Подвижная площадка -2 ед;

• Вертикальная газокислородная фурма – 2 ед;

• Сталевоз – 2 ед;

• Тележка для обслуживания патрубков – 2 ед;

• Рама для замены вакуум-камеры – 1 ед;

• Вакуум- камера – 5 ед;

• Колено вакуум-камеры – 3 ед;

• Пневмопочта -1 ед;

• Устройство для отбора проб и измерения температуры стали – 2 ед;

• Пульт управления – 1 ед;

• Система подачи лифтгаза (аргон или азот) – 1 ед;

• Средства контроля измерения, сигнализации и блокировок – 1 ед;

• Средства связи – 1 ед;

• Свеча дожигания установки вакуумирования – 1 ед;

• Средства пожаротушения – 1 ед;

• Погружаемые патрубки камеры:

  • Высота патрубка 975 мм;

  • Диаметр патрубка 1300мм;

• Корпус вакуум-камеры:

  • Наружний диаметр 3400 мм;

  • Общая высота 6450 мм;

• Система подачи лифтгаза:

  • Количество сопел в патрубке 16;

• Система легирования:

  • Ленточные транспортеры – 5 ед;

  • Пропускная способность ленточных конвейеров – макс 40 м³/ч;

  • Бункера для ферросплавов – 16 ед;

  • Объем бункеров – 10 м³;

  • Вакуумный бункер – 2 шт;

  • Объем вакуумного бункера 2х1м³;

• ТОР-форма верхнего дутья: длина фурмы 7000мм.

АЦВ имеет 2 позиции обработки. Обе позиции оснащены рельсовыми путями, по которым происходит транспортировка сталеразливочного ковша в нужную позицию. На каждой из позиций установлена подвижная площадка с вакуум-камерой, коленом вакуум-камеры и газоохладителем. На газоходе между позициями установлено специальное колено для смены позиции обработки. Через желоб на вакуум-камеру добавляются легирующие добавки.

Каждая позиция оснащена кислородной фурмой, системой фурм для отбора проб и измерения температуры и окисленности.

В состав АЦВ входят 5 вакуум-камер. Вакуум-камера имеет 2 цапфы для её транспортировки краном, и три опоры для постановки на подвижную площадку или на стенд ремонта вакуум-камеры.

Один из патрубков является впускным, другой выпускным. Во впускном патрубке во внутренней части располагаются 16 трубок для подачи лифтгаза.

Колено вакуумкамеры имеет 3 отверстия. Одним нижним отверстием устанавливается на вакуум-камеру, а другим на S-образное колено присоединенное к газоохладителю. На верхнее отверстие вакуум-камеры устанавливается крышка с 2 отверстиями: к верхнему отверстию крышки подведена труба для вдувания воздуха в вакуум-камеру, также имеется подвод охлаждения.

Рабочая скорость – 1-1,4 м/мин, температура в промежуточном ковше – 1530-1545°С.

Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_

Роспись