Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

KOS_PM5(5,6,9,10).doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 44

Гоапоу «Липецкий металлургический колледж»

Рассмотрено цикловой комиссией

Металлургических дисциплин

Экзаменационный билет №10

Утверждаю

Заместитель директора по учебной работе

по ПМ 05

Эксплуатация оборудования и ведение технологических процессов производства высококачественной стали в условиях ОАО «НЛМК»

«____» __________ 201_г.

специальность 22.02.01

Металлургия черных металлов

Председатель

_________________

«____» ________201_г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задания.

Вы можете воспользоваться справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, технической литературой.

Время выполнения 60 минут: 1 задание – 25 мин

2 Задание – 15 минут

3 Задание – 20 минут

Задание 1

Составьте схему производства стали марки 17Г1С-У .

Укажите требования к шихтовым материалам, загружаемым в конвертер, химический состав и температуру металла на выпуске из конвертера.

Укажите агрегат (агрегаты) для проведения внепечной обработки данной марки стали.

Опишите процессы, происходящие в стали при проведении внепечной обработки.

Укажите требования, предъявляемые к процессу непрерывной разливки для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки.

Ответ: Чугун (УДЧ)+лом 2 сорта в конвертер потом на УПК – разливка.

Химический состав чугуна должен соответствовать госту, а его температура не должна быть ниже 1320°С.

Лом не должен иметь соответствующую насыпную плотность и ограниченное содержание примесей цветных металлов, не должен содержать взрывчатых веществ, горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, ржавчины.

Хим. состав на выпуске – С н.б. 0,05%, S н.б. 0,015%, Р н.б. 0,02%. Температура на выпуске – 1660-1670°С.

Для производства данной марки стали используется установка «печь-ковш». Процессы – десульфурация стали под белым шлаком, корректировка химического состава (легирование) ферросплавами, перемешивание для усреднения по температуре и химическому составу.

Для получения бездефектной непрерывнолитой заготовки необходимы тщательная подготовка УНРС к разливки и соблюдение температурного и скоростного режимов.

Задание 2

Охарактеризуйте дефект, представленный на фотографии.

Проанализируйте причины его появления и меры, необходимые для предупреждения его появления.

Ответ: Дефект, представленный на фотографии – осевая ликвация

Причины появления – повышенное содержание углерода, серы или фосфора в металле; повышенная температура металла в промежуточном ковше; неудовлетворительное состояние поддерживающей истемы УНРС; конструкционные недостатки УНРС: большие диаметры роликов и расстояния между ними, погибы роликов из-за отсутствия промежуточных опор; нестабильная скорость разливки; неоптимальный режим вторичного охлаждения.

Меры предупреждения – соблюдение температурного и скоростного режима разливки, режима вторичного охлаждения; принятие всех мер для минимизации содержания в металле ликвирующих элементов – серы, фосфора, углерода, марганца; поддержание в исправном состоянии поддерживающей системы УНРС; применение системы быстрой замены погружаемых стаканов; обеспечение максимальной стабильности скорости разливки; применение многоопорных роликов малого диаметра в поддерживающей системе УНРС; применение технологии «мягкого» обжатия слитка в конце затвердевания.

Задание 3

Перечислите состав оборудования УПК в условиях КЦ-2

Проанализируйте технические характеристики и возможности данного оборудования

Определите рабочую скорость разливки стали марки 17Г1С-У при разливке в слябы сечением 355х1950 мм в условиях КЦ-2 на криволинейных УНРС и оптимальную температуру металла в промежуточном ковше.

Ответ: В состав УПК КЦ2 входит следующее оборудование:

сталевоз, оснащенный стыковочными узлами для донных продувочных устройств и системой подвода инертных газов к донным продувочным устройствам;
водоохлаждаемый свод печи-ковша, включающий устройство подъема;
печной трансформатор, мощностью 45 МВА (три режима работы и 12 ступеней нагрева, с максимальной скоростью нагрева 4 °С/мин);
печной портал, включающий устройство подъема электродов;
три электрододержателя с электродами диаметром 508 мм и диаметром распада электродов (900±25) мм;
стенд наращивания электродов;
система подачи легирующих и шлакообразующих материалов, включающая 16 накопительных бункеров (8 бункеров по 15 м³, 8 бункеров по 5 м³), 4 весовых бункера (по 1,5 м³), транспортировочный конвейер, расходный бункер;
шестиручьевой трайб-аппарат для подачи проволоки с заданной скоростью через две направляющие с возможностью одновременного ввода проволоки в ковш;
оборудование для вдувания порошка силикокальция (скорость ввода 80-160 кг/мин), включающее в себя два бункера хранения (по 25 м³) и инжекторную пневмокамеру (5 м³), а также манипулятор погружной аварийной продувочной фурмы (длина фурмы 6,6 м) для перемешивания инертным газом или вдувания порошка силикокальция;
фурма для вдувания силикокальция;
фурма для перемешивания инертным газом;
манипуляторы для измерения температуры, окисленности и отбора проб, а также вскрытия шлака;
контейнерная лаборатория;

системы обеспыливания и дымоудаления отходящих газов.

Рабочая скорость – 0,55-0,65м/мин (среднеуглеродистая легированная (без бора) AMC), температура в промежуточном ковше – 1530-1550°С.

Разработали преподаватели __________________________________ О.П. Саввина_

Роспись

Приложения

Таблица 1 – Химический состав стали

Марка стали	Химический состав стали, %
Марка стали	C	Mn	Si	P	S	Сu	Сr	Ni	Al	Ti	Nb	N
01ЮТ	0,002- 0,005	0,10- 0,18	0,005- 0,02	0,005- 0,012	0,005- 0,012	0,010- 0,050	0,005- 0,03	0,005- 0,03	0,02- 0,05	0,06 – 0,08	-	0,001 0,006
08Ю»ВОСВ»	Н.б. 0,04	0,15- 0,22	Н.б. 0,02	Н.б. 0,02	Н.б. 0,018	Н.б. 0,03	Н.б. 0,01	Н.б. 0,03	0,02- 0,05	-	-	Н.б. 0,004
0403	Н.б 0,005	0,15-0,25	2,95-3,15	Н.б. 0,03	Н.б. 0,007	Н,б. 0,15	Н.б. 0,1	Н.б. 0,1	0,40- 0,60	-	-	Н.б. 0,006
Э3А	0,03-0,05	0,18-0,25	3,05-3,15	Н.б. 0,012	Н.б. 0,008	0,5- 0,6	Н.б. 0,03	Н.б. 0,08	0,016 -0,018	-	-	0,01- 0,012
06ФБЮАР*	0,03-0,07	0,2-0,30	0,1-0,3	Н.б. 0,02	Н.б. 0,025	0,01- 0,06	Н.б. 0,03	Н.б. 0,06	0,02 -0,07	В 0,01- 0,03	-0,001 0,003	0,003- 0,006
01ЮТБ	0,002- 0,005	0,10- 0,18	0,005- 0,02	0,005- 0,012	0,005- 0,012	Н.б. 0,06	0,005- 0,03	0,005- 0,03	0,02- 0,050	0,05 – 0,07	0,01 0,03	0,001 0,006
0402	Н.б 0,005	0,15-0,25	2,95-3,15	Н.б. 0,03	Н.б. 0,006	Н,б. 0,15	Н.б. 0,1	Н.б. 0,1	0,40- 0,60	-	-	Н.б. 0,005
17Г1С-У	0,16-0,20	1,35-1,65	0,4-0,6	Н.б. 0,025	Н.б. 0,01	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	Н.б. 0,3	0,015 -0,05	-	0,015- 0,05	Н.б. 0,004
07ГФЮ	0,03-0,07	0,8-1,30	0,1-0,3	Н.б. 0,02	Н.б. 0,015	0,01- 0,06	Н.б. 0,03	Н.б. 0,06	0,02 -0,07	-	-	Н.б. 0,004
0303	Н.б 0,005	0,15-0,25	2,1-2,3	0,06-0,09	Н.б. 0,009	Н,б. 0,3	Н.б. 0,15	Н.б. 0,2	0,28- 0,42	-	-	Н.б. 0,005

06ФБЮАР* содержит также В 0,01-0,03 %, V 0,001-0,003 %, Са 0,0005-0,001%.

Таблица 2 - Рабочая скорость разливки в КЦ-1, м/мин

Таблица 3 - Температура металла в сталеразливочном и промежуточном ковшах при разливке в КЦ-1

Таблица 4 – Группы (тип) разливаемых сталей в условиях КЦ-2

Название группы (типа)		Массовая доля элементов, %
Название группы (типа)		C	Mn	B	P	Mo,V, Nb,Ti	Ni,Cr	Si
1. Сверхнизкоуглеродистая	ULC	C<0,02	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
2. Сверхнизкоуглеродистая легированная *	AULC	C<0,02	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
3. Низкоуглеродистая	LC	0,02C<0,08	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
4. Низкоуглеродистая легированная * (без бора)	ALC	0,02C<0,08	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
5. Перитектическая	PERI	0,08C0,15	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
6. Перитектическая легированная *	APERI	0,08C0,15	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
7. Среднеуглеродистая	MC	0,15<C0,25	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
8. Среднеуглеродистая легированная * (без бора)	AMC	0,15<C0,25	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
9. Высокоуглеродистая	HC	0,25<C0,45	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
10. Высокоуглеродистая легированная *	AHC	0,25<C0,45	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
11. Сверхвысокоуглеродистая	UHC	0,45<C0,80	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
12. Сверхвысокоуглеродистая легированная *	AUHC	0,45<C0,80	 1,0	0,0005	0,03	0,01	0,1	0,7
13. Кремнистая	SI	C<0,08	 1,0	0,0020	0,30	0,02	0,6	> 0,7
14 Среднеуглеродистая микролегированная бором	20SP+Bor	0,15<C0,25	 2,5	0,0005	0,10	0,10	2,0	0,7
15 Низкоуглеродистая микролегированная бором	08YU+Bor	0,02C<0,08	 2,5	0,0005	0,10	0,10	2,0	0,7
16 Трубная **	API	0,03<C0,08	 1,0	0,0005	0,10	0,01	0,1	0,7
_____________________ * - "легированной" является сталь, у которой массовая доля хотя бы одного элемента из Mn, B, P, Mo, V, Nb, Ti, Ni, Cr удовлетворяет указанному диапазону. ** - принадлежность плавки к трубной группе сталей определяют по наличию в производственном задании ссылки на стандарт API, при этом указанным диапазонам может удовлетворять один или несколько элементов из Mn, B, Mo, V, Nb, Ti, Ni, Cr.

Таблица 5 – Рабочая скорость разливки в условиях КЦ-2.

Тип стали		Скорость разливки, м/мин
		для ширины сляба
		1050-1350 мм	1351-1600 мм	1601-1850 мм	1851-2200 мм
Для толщины слитка 200 мм
1. Сверхнизкоуглеродистая	ULC	1,4-1,6	1,3-1,5	1,2-1,4	1,15-1,3
2. Сверхнизкоуглеродистая легированная	AULC	1,4-1,6	1,3-1,5	1,2-1,4	1,15-1,3
3. Низкоуглеродистая	LC	1,4-1,6	1,3-1,5	1,2-1,4	1,15-1,3
4. Низкоуглеродистая легированная	ALC	1,4-1,6	1,3-1,5	1,2-1,4	1,15-1,3
5. Перитектическая	PERI	1,2-1,4	1,15-1,35	1,15-1,3	1,15-1,3
6. Перитектическая легированная	APERI	1,2-1,4	1,15-1,35	1,15-1,3	1,15-1,3
7. Среднеуглеродистая	MC	1,2-1,4	1,15-1,35	1,15-1,3	1,15-1,3
8. Среднеуглеродистая легированная	AMC	1,2-1,4	1,15-1,35	1,15-1,3	1,15-1,3
9. Высокоуглеродистая	HC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,1-1,3	1,1-1,2
10. Высокоуглеродистая легированная	AHC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,1-1,3	1,1-1,2
11. Сверхвысокоуглеродистая	UHC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,1-1,3	1,1-1,2
12. Сверхвысокоуглеродистая легированная	AUHC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,1-1,3	1,1-1,2
13. Кремнистая	SI	1,1-1,3	1,05-1,25	1,1-1,3	1,1-1,2
14 Среднеуглеродистая микролегированная бором	20SP+Bor	1,2-1,4	1,15-1,35	1,15-1,3	1,15-1,3
15 Низкоуглеродистая микролегированная бором	08YU+Bor	1,4-1,6	1,3-1,5	1,2-1,4	1,15-1,3
16 Трубная	API	1,4-1,6	1,3-1,5	1,2-1,4	1,15-1,3
Для толщины слитка 250 мм
1. Сверхнизкоуглеродистая	ULC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,05
2. Сверхнизкоуглеродистая легированная	AULC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,05
3. Низкоуглеродистая	LC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,05
4. Низкоуглеродистая легированная	ALC	1,1-1,3	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,05
5. Перитектическая	PERI	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,15	0,9-1,0
6. Перитектическая легированная	APERI	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,15	0,9-1,0
7. Среднеуглеродистая	MC	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,15	0,9-1,0
8. Среднеуглеродистая легированная	AMC	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,15	0,9-1,0
9. Высокоуглеродистая	HC	0,95-1,15	0,9-1,1	0,9-1,05	0,85-1,0
10. Высокоуглеродистая легированная	AHC	0,95-1,15	0,9-1,1	0,9-1,05	0,85-1,0
11. Сверхвысокоуглеродистая	UHC	0,95-1,15	0,9-1,1	0,9-1,05	0,85-1,0
12. Сверхвысокоуглеродистая легированная	AUHC	0,95-1,15	0,9-1,1	0,9-1,05	0,85-1,0
13. Кремнистая	SI	0,95-1,15	0,9-1,1	0,9-1,05	0,85-1,0
14 Среднеуглеродистая микролегированная бором	20SP+Bor	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,15	0,9-1,0
15 Низкоуглеродистая микролегированная бором	08YU+Bor	1,1-1,3	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,05
16 Трубная	API	1,1-1,3	1,05-1,25	1,0-1,2	0,95-1,05
Для толщины слитка 310 мм
1. Сверхнизкоуглеродистая	ULC	0,7-0,9	0,65-0,85	0,65-0,8	0,65-0,75
2. Сверхнизкоуглеродистая легированная	AULC	0,7-0,9	0,65-0,85	0,65-0,8	0,65-0,75
3. Низкоуглеродистая	LC	0,7-0,9	0,65-0,85	0,65-0,8	0,65-0,75
4. Низкоуглеродистая легированная	ALC	0,7-0,9	0,65-0,85	0,65-0,8	0,65-0,75
5. Перитектическая	PERI	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
6. Перитектическая легированная	APERI	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
7. Среднеуглеродистая	MC	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
8. Среднеуглеродистая легированная	AMC	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
9. Высокоуглеродистая	HC	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
10. Высокоуглеродистая легированная	AHC	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
11. Сверхвысокоуглеродистая	UHC	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
12. Сверхвысокоуглеродистая легированная	AUHC	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
13. Кремнистая	SI	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
14 Среднеуглеродистая микролегированная бором	20SP+Bor	0,65-0,85	0,65-0,8	0,6-0,75	0,6-0,7
15 Низкоуглеродистая микролегированная бором	08YU+Bor	0,7-0,9	0,65-0,85	0,65-0,8	0,65-0,75
16 Трубная	API	0,7-0,9	0,65-0,85	0,65-0,8	0,65-0,75
Для толщины слитка 355 мм
1. Сверхнизкоуглеродистая	ULC	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7
2. Сверхнизкоуглеродистая легированная	AULC	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7
3. Низкоуглеродистая	LC	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7
4. Низкоуглеродистая легированная	ALC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
5. Перитектическая	PERI	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
6. Перитектическая легированная	APERI	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
7. Среднеуглеродистая	MC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
8. Среднеуглеродистая легированная	AMC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
9. Высокоуглеродистая	HC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
10. Высокоуглеродистая легированная	AHC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
11. Сверхвысокоуглеродистая	UHC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
12. Сверхвысокоуглеродистая легированная	AUHC	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
13. Кремнистая	SI	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
14 Среднеуглеродистая микролегированная бором	20SP+Bor	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
15 Низкоуглеродистая микролегированная бором	08YU+Bor	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65
16 Трубная	API	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65	0,55-0,65

Таблица 6 – Рабочая скорость разливки в условиях КЦ-1,

Таблица 7 – Температура металла в конвертере, в сталеразливочном и промежуточном ковшах в условиях КЦ-2

Параметры		Температура металла, ^оС
		Перед выпуском из конвертера	В сталеразливочном ковше		В промежуточном ковше на УНРС****
			после усреднительной продувки аргоном	после обработки на УДМ****
Массовая доля углерода в стали *, % (группа марок стали СП, ПС, НЛ (с массовой долей кремния 0,05 % и более))	 0,12	1640 – 1675	1590 –1620	1575 – 1595	1530 – 1550
	< 0,12	1645 – 1685	1600 – 1630	1580 – 1600	1535 – 1555
Сталь по ГОСТ 9045 и её аналоги		1655 – 1695	1610 – 1640	1590 – 1610	1545 – 1565

Таблица 8 – Температура металла в конвертере, в сталеразливочном и промежуточном ковшах

Таблица 9 – Температура металла в конвертере, в сталеразливочном и промежуточном ковшах при выплавке изотропной стали с вакуумным обезуглероживанием на АЦВ

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 44

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
12.11.201930 Кб19Istoriy Goroda Elets.docx
#
01.05.2025898 Кб8istoriya_formy (1).docx
#
09.02.2015565 Кб51Keyt_Kharari_Pamela_Veyntraub_Yasnye_sny.doc
#
09.02.2015156 Кб16Keyt_Khereri_Pamela_Ueyntraub_Zhizn_-_vsego_li.doc
#
09.02.2015230 Кб26Kopia_Itogovyy_test_TOZh_chast_2.doc
#
01.07.20251 Мб6KOS_PM5(5,6,9,10).doc
#
09.02.2015487 Кб29kostygina.pdf
#
01.05.2025551 Кб9Kurs_lektsy_korotko.doc
#
01.05.2025183 Кб4kursach.doc
#
01.03.202580 Кб9Kvalimetria_2.docx
#
01.07.2025495 Кб4LAB16.DOC