- •1.2 Коротка геологічна характеристика шахти
- •1.3 Розкриття та підготовка шахтного поля
- •1.4 Система розробки і технологія ведення очисних робіт
- •1.5 Технологія проведення підготовчих виробок
- •1.6 Енергопостачання
- •1.7 Охорона навколишнього середовища і природних ресурсів
- •2.2 Вибір місця проведення виробки відносно пласта. Геологічні умови проведення виробки
- •2.3 Вибір технології та засобів механізації проходки
- •2.4 Вибір типорозміру кріплення
- •2.5 Розрахунок кріплення
- •2.6 Розрахунок продуктивності комбайна
- •2.7 Визначення темпів проведення
- •2.8 Провітрювання виробки, вибір вмп
- •2.9 Технологія спорудження устя виробки і технологічного відходу її
- •2.10.5 Подовження стрічкового конвеєра
- •2.10.6 Нарощування вентиляційного повітропроводу
- •2.10.7 Настилка рейкового шляху
- •2.10.8 Водовідлив при проведенні виробки
- •2.10.9 Монтаж трубопроводів і кабелів
- •2.10.10 Маркшейдерське забезпечення
- •2.11 Електропостачання дільниці
- •3.2 Попередження та локалізація вибухів вугільного пилу
- •3.4 Протипожежний захист дільниці
- •3.5 Захист людей від враження електричним струмом
- •3.6 Заходи безпеки при експлуатації вмп
- •3.7 Техніка безпеки при виконанні робіт і експлуатації прохідницького устаткування
2.10.9 Монтаж трубопроводів і кабелів
Всі труби сполучають на фланцях. Труби підвішують до кріплення на висоті не менше 1,8 м за допомогою хомутів, крюків і металевих штирів, що закладаються в кріплення.Роботи по прокладці трубопроводів проводить ланка слюсарів. На початку роботи вони розмічають вісь трубопроводу, очищають труби і фланці від грязі і сполучають їх болтами. Потім підганяють ста» на закругленнях, встановлюють засоби кріплення, кріплять став і перевіряють його під тиском.
Роботи по монтажу трубопроводів, як правило, проводять уручну.
Силові кабелі підвішують по одній стороні виробки, а освітлювальні, сигнальні і телефонні по другої. Жорстка підвіска кабелю допускається тільки в капітальних виробках, закріплених бетонним або залізобетонним кріпленням. Труби і кабелі необхідно прокладати так, щоб вони не заважали пересуванню людей по виробкам і не могли бути пошкоджені рухомим поїздом не тільки при нормальному русі по рейках, але і при сході з них.
2.10.10 Маркшейдерське забезпечення
У горизонтальній площині напрям виробок задають маркшейдери за допомогою теодоліта і фіксують трьома висками, що розташовуються на відстані до 5 м один від одного, а у вертикальній плоскості - нівеліром у виробках з кутом нахилу до 5° і теодолітом при кутах 6-50°.
Для підвищення точності завдання напряму використовують світлові (УНС-2) і лазерні покажчики напряму, які створюють світловий промінь на вибій з великої відстані. Покажчики напряму можна використовувати також при кріпленні виробок, настілки рейкових шляхів, монтажі стрічкових конвеєрів. У проміжку між маркшейдерськими вимірюваннями контроль здійснюють інженерно-технічні працівники ділянки і робочі, які для цих цілей використовують схили, рулетки, шаблони, ватерпаси і ін.
2.11 Електропостачання дільниці
Для освітлювання прийнято світильники типу РВЛ-20. Технічну характеристику світильників наведено у таблиці 2.8.
Таблиця 2.8 - Технічні дані світильника РВЛ-20
Тип |
Uн, В |
ηсв |
cosφсв |
Рсв Вт |
Fл,л |
РВЛ |
127 |
0,7 |
0,5 |
20 |
2400 |
Розрахунок кількості світильників за формулою:
,
де L - довжина виробки, що освітлюється, м;
Lсв - крок встановлення світильників; (8-10 м).
Розрахункова потужність трансформаторів визначається за формулою:
,
де
-
К.П.Д. мережі, 0,95.
Необхідна кількість освітлювальних трансформаторів визначається окремо для лави і штреків:
де Sап – потужність освітлювального трансформатора, КВА.
Прийнято 1 агрегат типу АШТ - 4.
Розрахунок кабелю освітлення.
Мінімальний переріз жили освітлювального кабелю:
де М - момент навантаження, Вт/м;
γ - питома провідність міді, 50м/Ом·мм2;
ΔU - допустима втрата напруги в мережі 127 В, 4%;
Uн - номінальна напруга. В;
Прийнято кабель КГЭШ 3х6 + 1х4.
де Lв - довжина лінії, м;
псв - кількість світильників в лінії, шт.
Прийнятий кабель марки КГЭШ 3х6+1х4
Складемо схему мережі (рисунок 2.5), розподіливши навантаження на агрегати рівномірно:
КГЭШ 3х6+1х4
300.0 300.0 РВЛ-20
АШТ-4
Рисунок 2.5- Схема мережі освітлення
Вибір раціональної схеми електропостачання
Електропостачання споживачів ділянки передбачене напругою 660В, що забезпечує пересувна підстанція. З метою зниження втрат напруги підстанція повинна бути розташована якнайближче до споживачів.
Відповідно до проекту ТСВП встановлена в 20м від устя виробки на свіжому струмені і здійснює роздільне електропостачання ВМП і тупикової виробки.
Передбачено резервне живлення ВМП.
Розподіл енергії, керування механізмами на розподільних пунктах (РП-0,66), що встановлені в місцях зосередження основного устаткування.
Для
визначення довжини кабелів і ведення
подальших розрахунків складаємо
розрахункову схему електричної мережі,
з обліком прийнятого обладнання.
Рисунок 2.4 – Схема електричної мережі
Потужність підстанції визначена методом коефіцієнта попиту. Метод враховує одночасність роботи споживачів. Для визначення навантаження на підстанцію, необхідно скласти таблицю навантаження, з урахуванням характеристик електродвигунів прийнятого устаткування.
Таблиця навантажень приведена в таблиці 2.9.
Таблиця 2.9- Таблиця навантажень
Споживачі |
Тип двигуна |
шт |
Рн, кВт |
кВт. |
Iн, А |
А |
Iп, А |
А |
|
КСП-35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вик. орг. |
ЕДКОФВ250 |
1 |
132 |
132 |
140 |
140 |
960 |
960 |
0,85 |
Гідросист. |
ЕДКОФВ250 |
1 |
75 |
75 |
80 |
80 |
560 |
560 |
0,84 |
Конвейєр |
ВАИУ160 |
2 |
18 |
3,6 |
20 |
40 |
140 |
280 |
0,84 |
1ЛТП-800 |
ЕДКЛОФ250 |
1 |
110 |
110 |
120 |
120 |
820 |
820 |
0,84 |
ПЛ-800 |
ВАИУ-160 |
1 |
18 |
18 |
20 |
20 |
140 |
140 |
0,8 |
ВМЭВО7,1А |
ВАИУ-225 |
1 |
55 |
55 |
60 |
60 |
420 |
420 |
0,8 |
ДКН1 |
ЭДКОФ250 |
1 |
110 |
110 |
120 |
120 |
820 |
820 |
0,8 |
1В20/10 |
ВАИУ-132 |
1 |
11 |
11 |
13 |
13 |
90 |
90 |
0,8 |
|
|
ΣР=547 |
|
|
|
|
|
||
Потужність підстанції згідно формули:
де ΣР - сумарна номінальна потужність споживачів, кВт;
соsφср.вз. - середньозважений коефіцієнт потужності; приймаємо 0,6;
SАП - потужність трансформаторів освітлювання, кВт;
Кс - коефіцієнт спросу, для підготовчих робіт 0,45 ÷ 0,5.
Згідно розрахунковій величині прийнята підстанція КТПВ -630/6.
Розрахунок кабельної мережі
Кабельна мережа вибрана по двох параметрах: по механічній міцності і по нагріву робочим (номінальним) струмом. Вибір кабелю по механічній міцності проводиться, виходячи з рекомендації довідника, з урахуванням роботи і типу механізму.
Вибір кабелю з умов нагріву проводиться з умов:
де Iк.доп. - допустимий струм нагріву кабелю згідно довідника, А.
Номінальний струм у фідерних кабелях визначається по формулі :
Іф.к. = Кп.∙ ΣІн , А
де ΣІн - сумарний номінальний струм у фідерному кабелі, А.
При виборі використані характеристики кабелів ЭВТ, КГЭШ, СБН.
Довжини кабелів прийняті виходячи з конкретного розташування механізмів щодо підстанції, а також з урахуванням провисання і технологічного переміщення відповідно прийнятої схеми.
Таблиця 2.10 - Вибір кабельної мережі
Найменування устаткування |
ΣІн, А |
L, м |
Переріз кабелю, мм2 |
Прийнята марка і переріз кабелю |
|
По нагріву |
По міцності |
||||
КСП-35 |
280 |
50 |
70 |
95 |
КГЕШ3х95+1х10+3х4 |
ДКН-1 |
120 |
20 |
25 |
25 |
КГЕШ3х25+1х10+3х4 |
ІЛТП-800МП |
120 |
20 |
25 |
25 |
КГЕШ3х25+1х10+3х4 |
ВМЕВО 7,1А |
60 |
20 |
10 |
16 |
КГЕШ3х16+1х10+3х4 |
1В20/10 |
13 |
50 |
6 |
16 |
КГЭШ 3х16+1х10+3х4 |
Фідерний |
293 |
600 |
120 |
120 |
ЭВТ3х120+1х10 |
Розрахунок струмів короткого замикання
Струми двофазних коротких замикань визначені методом приведених довжин, рекомендованого ПБ. Для цього необхідно всі прийняті раніше кабелі, використовуючи коефіцієнти приведення, до однієї еквівалентної величини (до перетину 50 мм2).
,
м
де Lk - фактична довжина кабелю, м;
К =
де Sк - фактичний переріз кабелю, мм2;
К - коефіцієнт приведення.
Знаючи приведену довжину кабелю і тип підстанції по таблицях струмів к.з., знаходимо величину струму в розрахунковій точці.
Результати вибір струмів к.з. приведені в таблиці 2.11.
Таблиця 2.11 - Вибір струмів к.з.
Споживачі |
Lк ф, м |
Sфк, мм2 |
K1 |
Lпр.ф.к., м |
Lг.к., м |
Sг.к., мм2 |
K2 |
Lпр.г м |
ΣLпр., м |
Iк.з., А |
ТСВП 630/6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
8904 |
ВМЕВО7,1А |
- |
- |
- |
- |
20 |
16 |
3 |
60 |
60 |
6440 |
ДКН-1 |
- |
- |
- |
- |
20 |
25 |
2 |
40 |
40 |
7274 |
ІЛТП-800МП |
- |
- |
- |
- |
20 |
25 |
2 |
40 |
40 |
7274 |
РП3 |
600 |
120 |
0,4 |
240 |
- |
- |
- |
- |
240 |
2756 |
КСП-35 |
600 |
120 |
0,4 |
240 |
50 |
95 |
0,5 |
25 |
265 |
2498 |
1В20/10 |
600 |
120 |
0,4 |
240 |
50 |
16 |
3 |
150 |
390 |
1810 |
Освітлення |
- |
- |
- |
- |
300 |
6 |
0,6 |
180 |
180 |
70 |
Вибір, перевірка пускової апаратури і уставок захисту
Вибір пускачів:
,
Вибір автоматичного вимикача:
,
Вибір уставки захисту пускачів:
,
Вибір уставки захисту автоматичного вимикача:
,
де Iп.н.дв. – пусковий струм двигуна найбільшої потужності, А;
∑Iн.о.дв. – сума номінальних струмів інших двигунів, А.
Обрані уставки перевіряються на чутливість спрацювання за умовами:
Вибір апаратів та апаратура приведено в таблиці 2.11.
Таблиця 2.12 - Таблиця вибору апаратів та апаратури
Споживачі |
Σ Ін , А |
Тип апарату |
ΣІп, А |
Іу, А за шкалою |
Ік.з. А |
Iк.з. Iу |
КСП-35 |
280 |
ПВИ-320М |
1100 |
1120 |
2498 |
2,1 |
1ЛТП-800МП |
120 |
ПВИ-250М |
820 |
1000 |
7274 |
7 |
ДКН-1 |
120 |
ПВИ-250 М |
820 |
1000 |
7274 |
7 |
ВМЭВО7,1А |
60 |
ПВИ-125 5 |
420 |
500 |
6440 |
12 |
1В20/10 |
13 |
ПВИ-63 М |
90 |
125 |
1810 |
14 |
груповий |
293 |
ПВИ-320М |
1113 |
1280 |
2756 |
2,1 |
РП1 |
400 |
АВ-400 |
1333 |
1400 |
2756 |
1,9 |
РП1(ВМ) |
60 |
АВ-200 |
420 |
500 |
6440 |
12 |
РП2 |
293 |
АВ-400 |
1113 |
1200 |
2498 |
2 |
Освітлення |
- |
АШТ-4 |
|
32 |
70 |
2 |
3 ОХОРОНА ПРАЦІ
3.1 Зниження запиленості повітря
Для зниження запиленості повітря при веденні підготовчих робіт, проектом передбачається застосування комплексу знепилюючих заходів, що включає:
- внутрішнє і зовнішнє зрошування на виконавчому органі комбайна з витратою води не менше 100 л/м3 г.м. при тиску води 1,2 МПа, для цих цілей комбайн обладнаний форсунками типу КФ-0,4 (22 один.) і типу ПФ- 5,0 - 75 (12 один.);
- зрошування, що автоматично включається, на пунктах перевантаження гірничої маси з витратою води не менше 5 л/т, при тиску не менше 1,2 МПа, зрошування проводиться форсунками КФ-1,6-75 (3 шт.);
- очищення повітря водяною завісою типу ВЗ-1 з витратою води не менше 0,1 л/м3 повітря;
- обмивання виробок водою з додаванням змочувача ПП-1.
Для захисту від пилу органів дихання людей передбачено застосування ними протипилових респіраторів типу „Пульс К”.
