Введение

Справочное пособие предназначено для студентов машиностроительного и автодорожного факультетов очной и заочной форм обучения.

Материалы могут быть использованы при курсовом проектировании по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация», «Детали машин и основы конструирования», «Режущий инструмент», «Металлорежущие станки», «Технологическая оснастка», «Проектирование и производство заготовок» и др., а также при выполнении дипломных проектов.

В учебном пособии объединены разрозненные данные, изложенные в различных стандартах, учебной и специальной литературе, и выделены наиболее важные основные положения. В нем содержится материал как учебного теоретического, так и справочного характера, который охватывает наиболее распространенные типовые соединения деталей машин:

• по гладким цилиндрическим соединениям – даются общие сведения о допусках и посадках, основные термины, определения и обозначения по «Единой системе допусков и посадок» (ЕСДП). Приводятся многочисленные примеры и рекомендации по выбору, назначению и применению квалитетов, посадок с зазорами, натягами и переходных посадок. Даны примеры выполнения схем расположения полей допусков и обозначения посадок соединений и допусков их деталей на чертежах;

• по соединениям с подшипниками качения – конструктивные размеры и точностные параметры шариковых, роликовых и роликовых конических подшипников, условные обозначения подшипников, особенности соединения с деталями машин, поля допусков валов и отверстий корпусов, сопрягаемых с подшипниками качения. Приведены рекомендуемые стандартом посадки и примеры обозначения на чертежах посадок подшипников качения и полей допусков сопрягаемых с ними деталей;

• по шпоночным и шлицевым соединениям с прямобочным и эвольвентным профилями зубьев – основные размеры и рекомендуемые поля допусков и посадки, приведены примеры выполнения схем полей допусков и обозначения на чертежах посадок и полей допусков отдельных деталей соединения;

• по резьбовым соединениям с зазором и натягом – основные размерные и точностные параметры, рекомендуемые степени точности и поля допусков наружной и внутренней резьбы, правила и примеры изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах.

Кроме того, пособие содержит данные по выбору и назначению средств измерения и контроля деталей, в том числе с помощью рабочих предельных калибров, включая примеры выполнения их чертежей.

Наиболее полно (по элементам) дан материал по шероховатости поверхности деталей машин, где последовательно рассматриваются все позиции, касающиеся нормирования, выбора и обозначения шероховатости поверхности на чертежах с учетом изменения №3 ГОСТ 2.309 Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 28 мая 2002г.

Принятые сокращения и условные обозначения

ЕСДП – Единая система допусков и посадок

Ra5, Ra10, Ra20, Ra40 – ряды нормальных линейных размеров

D (D, Dmax, Dmin, Dc, Dд) – размер диаметра отверстия (номинальный, наи-

больший, наименьший, средний, действительный)

d (d, dmax, dmin, dc, dд) – размер диаметра вала (номинальный, наибольший,

наименьший, средний, действительный)

T (T_D, T_d, T_S, T_N) – допуск (отверстия, вала, зазора, натяга)

T – допуск посадки

IT (IT1, IT2, …, IT17) – допуск по квалитету точности (1, 2, …, 17)

E (ES, EI) – отклонение размера отверстия (верхнее, нижнее)

e (es, ei) – отклонение размера вала (верхнее, нижнее)

S (Smax, Smin, Sc, Sp, Sд) – зазор (наибольший, наименьший, средний,

расчетный, действительный)

N (N max, N min, Nc, Np, Nд) – натяг (наибольший, наименьший, средний,

расчетный, действительный)

A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC – основные отклонения отверстий

a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc – основные

отклонения валов

 – допускаемая погрешность измерения

lim – предельная погрешность средств измерения

ПР – проходная сторона калибра

НЕ – непроходная сторона калибра

Н (Н₁) – допуск на изготовление калибра-пробки (калибра-скобы)

Z (Z₁) – смещение середины поля допуска калибров ПР внутрь поля допуска

контролируемой детали для калибра-пробки (калибра-скобы)

 (₁) – смещение середины поля допуска калибров НЕ внутрь поля допуска

контролируемой детали для калибра-пробки (калибра-скобы)

Ra, Rz – параметры шероховатости поверхности

b х h – сечение (ширина х высота) призматической шпонки

l – длина шпонки, длина паза вала

d (D) – наружный диаметр наружной (внутренней) резьбы

d₁ (D₁) – внутренний диаметр наружной (внутренней) резьбы

d₂ (D₂) – средний диаметр наружной (внутренней) резьбы

L0 (l0) – поле допуска внутреннего (наружного) кольца подшипника 0 класса

точности

, H7 – предпочтительные посадки и поля допусков

- посадки, указанные в скобках, по возможности не применять