- •Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
- •Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
- •Содержание
- •Введение
- •Принятые сокращения и условные обозначения
- •1 Общие сведения о допусках и посадках
- •1.1 Основные термины и определения (по гост 25346)
- •1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
- •1.4 Значения нормированной функции Лапласа ф (t)
- •2 Гладкие цилиндрические соединения
- •Основные положения Единой системы допусков и посадок
- •2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
- •2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
- •Продолжение 2.5
- •2.7 Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по гост 25347)
- •2.9 Выбор системы посадок
- •2.10 Выбор квалитетов точности
- •2.11 Выбор посадок
- •2.12 Назначение и применение посадок с зазором
- •2.13 Назначение и применение переходных посадок
- •2.14 Назначение и применение посадок с натягом Назначение посадок с натягом
- •2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
- •2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
- •3 Средства измерения
- •3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
- •Продолжение 3.1
- •3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по гост 24853)
- •3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении 40 н7/k6
- •3.8 Конструкция и размеры калибров-пробок гладких
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм по гост 14807
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм по гост 14810
- •Калибры - пробки гладкие со вставками диаметром свыше
- •50 До 75 мм по гост 14812
- •Калибры - пробки гладкие неполные штампованные диаметром свыше 75 до 160 мм по гост 14820 и гост 14821
- •Калибры - пробки гладкие неполные диаметром свыше 75 до 300 мм по гост 14822 и гост 14823
- •Калибры - пробки гладкие неполные с накладками диаметром свыше 160 до 360 мм по гост 14824 и гост 14825
- •Калибры - пробки гладкие листовые диаметром свыше 50 до 250 мм по гост 14826
- •Калибры-скобы для диаметров от 3 до 10 мм Калибры-скобы для диаметров св. 10 до 100 мм
- •Калибры-скобы для диаметров св. 100 до 260 мм
- •3.10 Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров
- •3.11 Выполнение чертежей калибров
- •3.12 Пример выполнения чертежа калибра – пробки для
- •3.13 Пример выполнения чертежа калибра – скобы для контроля
- •4 Шероховатость поверхности
- •4.1 Параметры шероховатости
- •4.2 Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •4.3 Числовые значения параметров шероховатости и базовой
- •4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
- •4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
- •4.6 Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин [20]
- •4.7 Шероховатость свободных поверхностей деталей машин [20]
- •4.8 Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок
- •4.9 Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей,
- •4.10 Шероховатость поверхности и квалитеты точности при
- •4.11 Обозначение шероховатости поверхностей
- •Расположение условных знаков шероховатости
- •4.12 Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах (по гост 2.309)
- •5 Соединения с подшипниками качения
- •5.1 Основные положения
- •5.2 Конструктивные размеры радиальных однорядных
- •5.5 Особенности соединений подшипников качения с деталями машин
- •5.6 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
- •5.7 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности
- •5.8 Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для
- •5.10 Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных
- •5.11 Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал
- •5.12 Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки
- •5.13 Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий
- •5.14 Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков
- •6 Шпоночные соединения
- •6.1 Основные положения
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •Шпоночные соединения с сегментными шпонками
- •6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
- •6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
- •6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
- •6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
- •6.8 Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения
- •6.9 Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей
- •7 Шлицевые соединения
- •7.1 Основные положения
- •Прямобочные шлицевые соединения
- •Эвольвентные шлицевые соединения
- •Продолжение 7.2
- •7.3 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.4 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.5 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при
- •7.6 Поля допусков нецентрирующих диаметров (по гост 1139)
- •7.7 Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения
- •7.8 Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей
- •7.9 Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых
- •7.10 Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений (по гост 6033)
- •7.11 Поля допусков и посадки при центрировании по боковым
- •7.12 Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •7.13 Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •8.1 Основные положения
- •Классификация резьб
- •7.14 Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных
- •8 Резьбовые соединения
- •Основные параметры метрической резьбы
- •Система допусков и посадок метрической резьбы
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •8.2 Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых
- •Обозначение размера резьбы
- •Обозначение допусков резьбы
- •8.3 Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.4 Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.5 Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором, мм (по гост 16093)
- •8.6 Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором (по гост 16093)
- •8.7 Основные отклонения метрических резьб для посадок
- •8.8 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной
- •8.9 Допуски наружного диаметра d наружной резьбы и внутреннего
- •8.10 Допуски среднего диаметра d2 наружной резьбы для посадок
- •8.11 Допуски среднего диаметра d2 внутренней резьбы для
- •8.12 Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок
- •8.13 Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом (по гост 4608)
- •8.14 Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок
- •8.15 Числовые значения основных отклонений наружного и среднего
- •8.16 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и
- •8.17 Поля допусков резьбы для посадок с натягом (по гост 4608)
- •Литература
6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
Диаметр вала d |
Номинальные размеры шпонки |
Номинальные размеры паза |
|||||
b x h |
Интервалы длин l |
Глубина |
Радиус закругления r или фаска s1 x 45º |
||||
от |
до |
t1 на валу |
t2 во втулке |
max |
min |
||
От 6 до 8 Св. 8 до10 Св. 10 до12 |
2x2 3x3 4x4 |
6 6 8 |
20 36 45 |
1,2 1,8 2,5 |
1,0 1,4 1,8 |
0,16 |
0,08 |
Св.12 до17 Св. 17 до 22 Св. 22 до 30 |
5x5 6x6 8x7 |
10 14 18 |
56 70 90 |
3,0 3,5 4,0 |
2,3 2,8 3,3 |
0,25 |
0,16 |
Св. 30 до38 Св. 38 до 44 Св. 44 до 50 Св. 50 до 58 Св. 58 до 65 |
10x8 12x8 14x9 16x10 18x10 |
22 28 36 45 50 |
110 140 160 180 200 |
5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 |
3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 |
0,4 |
0,25
|
Св. 65 до 75 Св. 75 до 85 Св. 85 до 95 Св. 95 до110 Св. 110 до130 |
20x12 22x14 25x14 28x16 32x18 |
56 63 70 80 90 |
220 250 280 320 360 |
7,5 9,0 9,0 10,0 11,0 |
4,9 5,4 5,4 6,4 7,4 |
0,6 |
0,4 |
Св. 130 до 150 Св. 150 до 170 Св. 170 до 200 Св. 200 до230 |
36x20 40x22 45x25 50x28 |
100 100 110 125 |
400 400 450 500 |
12,0 13,0 15,0 17,0 |
8,4 9,4 10,4 11,4 |
1,0
|
0,7 |
Св. 230 до 260 Св. 260 до 290 Св. 290 до 330 |
56x32 63x32 70x36 |
140 160 180 |
500 |
20,0 20,0 22,0 |
12,4 12,4 14,4 |
1,6 |
1,2 |
Св. 330 до 380 Св. 380 до 440 Св. 440 до 500 |
80x40 90x45 100x50 |
200 220 250 |
500 |
25,0 28,0 31,0 |
15,4 17,4 19,5 |
2,5 |
2,0 |
Примечания 1 Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм. 2 Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона длин, указанного в таблице. 3 Материал – сталь чистотянутая для шпонок с временным сопротивлением не менее 590 МН/м2 (60кгс/мм2). |
|||||||