- •Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
- •Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
- •Содержание
- •Введение
- •Принятые сокращения и условные обозначения
- •1 Общие сведения о допусках и посадках
- •1.1 Основные термины и определения (по гост 25346)
- •1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
- •1.4 Значения нормированной функции Лапласа ф (t)
- •2 Гладкие цилиндрические соединения
- •Основные положения Единой системы допусков и посадок
- •2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
- •2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
- •Продолжение 2.5
- •2.7 Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по гост 25347)
- •2.9 Выбор системы посадок
- •2.10 Выбор квалитетов точности
- •2.11 Выбор посадок
- •2.12 Назначение и применение посадок с зазором
- •2.13 Назначение и применение переходных посадок
- •2.14 Назначение и применение посадок с натягом Назначение посадок с натягом
- •2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
- •2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
- •3 Средства измерения
- •3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
- •Продолжение 3.1
- •3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по гост 24853)
- •3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении 40 н7/k6
- •3.8 Конструкция и размеры калибров-пробок гладких
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм по гост 14807
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм по гост 14810
- •Калибры - пробки гладкие со вставками диаметром свыше
- •50 До 75 мм по гост 14812
- •Калибры - пробки гладкие неполные штампованные диаметром свыше 75 до 160 мм по гост 14820 и гост 14821
- •Калибры - пробки гладкие неполные диаметром свыше 75 до 300 мм по гост 14822 и гост 14823
- •Калибры - пробки гладкие неполные с накладками диаметром свыше 160 до 360 мм по гост 14824 и гост 14825
- •Калибры - пробки гладкие листовые диаметром свыше 50 до 250 мм по гост 14826
- •Калибры-скобы для диаметров от 3 до 10 мм Калибры-скобы для диаметров св. 10 до 100 мм
- •Калибры-скобы для диаметров св. 100 до 260 мм
- •3.10 Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров
- •3.11 Выполнение чертежей калибров
- •3.12 Пример выполнения чертежа калибра – пробки для
- •3.13 Пример выполнения чертежа калибра – скобы для контроля
- •4 Шероховатость поверхности
- •4.1 Параметры шероховатости
- •4.2 Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •4.3 Числовые значения параметров шероховатости и базовой
- •4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
- •4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
- •4.6 Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин [20]
- •4.7 Шероховатость свободных поверхностей деталей машин [20]
- •4.8 Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок
- •4.9 Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей,
- •4.10 Шероховатость поверхности и квалитеты точности при
- •4.11 Обозначение шероховатости поверхностей
- •Расположение условных знаков шероховатости
- •4.12 Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах (по гост 2.309)
- •5 Соединения с подшипниками качения
- •5.1 Основные положения
- •5.2 Конструктивные размеры радиальных однорядных
- •5.5 Особенности соединений подшипников качения с деталями машин
- •5.6 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
- •5.7 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности
- •5.8 Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для
- •5.10 Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных
- •5.11 Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал
- •5.12 Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки
- •5.13 Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий
- •5.14 Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков
- •6 Шпоночные соединения
- •6.1 Основные положения
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •Шпоночные соединения с сегментными шпонками
- •6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
- •6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
- •6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
- •6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
- •6.8 Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения
- •6.9 Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей
- •7 Шлицевые соединения
- •7.1 Основные положения
- •Прямобочные шлицевые соединения
- •Эвольвентные шлицевые соединения
- •Продолжение 7.2
- •7.3 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.4 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.5 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при
- •7.6 Поля допусков нецентрирующих диаметров (по гост 1139)
- •7.7 Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения
- •7.8 Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей
- •7.9 Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых
- •7.10 Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений (по гост 6033)
- •7.11 Поля допусков и посадки при центрировании по боковым
- •7.12 Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •7.13 Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •8.1 Основные положения
- •Классификация резьб
- •7.14 Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных
- •8 Резьбовые соединения
- •Основные параметры метрической резьбы
- •Система допусков и посадок метрической резьбы
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •8.2 Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых
- •Обозначение размера резьбы
- •Обозначение допусков резьбы
- •8.3 Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.4 Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.5 Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором, мм (по гост 16093)
- •8.6 Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором (по гост 16093)
- •8.7 Основные отклонения метрических резьб для посадок
- •8.8 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной
- •8.9 Допуски наружного диаметра d наружной резьбы и внутреннего
- •8.10 Допуски среднего диаметра d2 наружной резьбы для посадок
- •8.11 Допуски среднего диаметра d2 внутренней резьбы для
- •8.12 Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок
- •8.13 Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом (по гост 4608)
- •8.14 Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок
- •8.15 Числовые значения основных отклонений наружного и среднего
- •8.16 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и
- •8.17 Поля допусков резьбы для посадок с натягом (по гост 4608)
- •Литература
1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
от 1 до 950 мм (по ГОСТ 6636)
Основную долю применяемых в технике числовых характеристик составляют линейные размеры (диаметры, длины, высоты, размеры уступов и др.) Чаще всего используют основные и дополнительные ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636, которые соответствуют рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032. Ряды нормальных линейных размеров служат для рационального выбора номинальных размеров деталей (соответственно номенклатуры режущих инструментов, например сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, протяжек, калибров, типоразмеров заготовок и т.д.).
ГОСТ 6636 устанавливает
четыре основных
ряда нормальных
линейных размеров, где числа в каждом
разряде построены
по геометрической прогрессии.
Ряды обозначаются Ra5,
Ra10, Ra20,
Ra40
и отличаются различной величиной
знаменателя
геометрической
прогрессии,
равной
соответственно
1,6;
1,25;
»
1,12;
»
1,06. Каждый ряд содержит в каждом
десятичном интервале (от 1 до 10)
соответственно 5, 10, 20, 40 различных чисел.
Числа более 10 получают умножением чисел,
установленных в интервале 1...10, на 10,
100, 1000 и т.д.
При выборе номинальных размеров значения, полученные расчетом, следует округлять до ближайшего большего значения, имеющегося в стандарте и приведенного в таблице ниже. В общем случае следует отдавать предпочтение ряду с меньшим порядковым номером, т.е. с более грубой градацией. Например, ряд Ra5 предпочтительнее ряда Ra10, ряд Ra20 предпочтительнее ряда Ra40 и т.д.
Нормальные линейные размеры, мм, рядов |
|||||||||||
Ra5 |
Ra10 |
Ra20 |
Ra40 |
Ra5 |
Ra10 |
Ra20 |
Ra40 |
Ra5 |
Ra10 |
Ra20 |
Ra40 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
10 |
10 |
10 |
10 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
1,05 |
|
|
|
10,5 |
|
|
|
105 |
|
|
1,1 |
1,1 |
|
|
11 |
11 |
|
|
110 |
110 |
|
|
|
1,15 |
|
|
|
11,5 |
|
|
|
120 |
|
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
12 |
12 |
12 |
|
125 |
125 |
125 |
|
|
|
1,3 |
|
|
|
13 |
|
|
|
130 |
|
|
1,4 |
1,4 |
|
|
14 |
14 |
|
|
140 |
140 |
|
|
|
1,5 |
|
|
|
15 |
|
|
|
150 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
16 |
16 |
16 |
16 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
|
|
1,7 |
|
|
|
17 |
|
|
|
170 |
|
|
1,8 |
1,8 |
|
|
18 |
18 |
|
|
180 |
180 |
|
|
|
1,9 |
|
|
|
19 |
|
|
|
190 |
|
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
20 |
20 |
20 |
|
200 |
200 |
200 |
|
|
|
2,1 |
|
|
|
21 |
|
|
|
210 |
|
|
2,2 |
2,2 |
|
|
22 |
22 |
|
|
220 |
220 |
|
|
|
2,4 |
|
|
|
24 |
|
|
|
240 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
25 |
25 |
25 |
25 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
|
|
2,6 |
|
|
|
26 |
|
|
|
260 |
|
|
2,8 |
2,8 |
|
|
28 |
28 |
|
|
280 |
280 |
|
|
|
3,0 |
|
|
|
30 |
|
|
|
300 |
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
|
32 |
32 |
32 |
|
320 |
320 |
320 |
|
|
|
3,4 |
|
|
|
34 |
|
|
|
340 |
|
|
3,6 |
3,6 |
|
|
36 |
36 |
|
|
360 |
360 |
|
|
|
3,8 |
|
|
|
38 |
|
|
|
380 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
40 |
40 |
40 |
40 |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
|
|
4,2 |
|
|
|
42 |
|
|
|
420 |
|
|
4,5 |
4,5 |
|
|
45 |
45 |
|
|
450 |
450 |
|
|
|
4,8 |
|
|
|
48 |
|
|
|
480 |
|
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
50 |
50 |
50 |
|
500 |
500 |
500 |
|
|
|
5,3 |
|
|
|
53 |
|
|
|
530 |
|
|
5,6 |
5,6 |
|
|
56 |
56 |
|
|
560 |
560 |
|
|
|
6,0 |
|
|
|
60 |
|
|
|
600 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
63 |
63 |
63 |
63 |
630 |
630 |
630 |
630 |
|
|
|
6,7 |
|
|
|
67 |
|
|
|
670 |
|
|
7,1 |
7,1 |
|
|
71 |
71 |
|
|
710 |
710 |
|
|
|
7,5 |
|
|
|
75 |
|
|
|
750 |
|
8,0 |
8,0 |
8,0 |
|
80 |
80 |
80 |
|
800 |
800 |
800 |
|
|
|
8,5 |
|
|
|
85 |
|
|
|
850 |
|
|
|
9,0 |
|
|
90 |
90 |
|
|
900 |
900 |
|
|
|
9,5 |
|
|
|
95 |
|
|
|
950 |
П р и м е ч а н и е – Таблица дана в сокращении |
|||||||||||
Дополнительный ряд линейных размеров Ra80 с = 1,03, приведенных в 1.3, допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.
1.3 Дополнительные линейные размеры (мм) в диапазоне
от 1 до 925 мм (по ГОСТ 6636)
1,25 1,35 1,45 1,55 1,65 1,75 1,85 1,95 2,05 2,15 2,3 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,4 4,6 4,9 |
5,2 5,5 5,8 6,2 6,5 7,0 7,3 7,8 8,2 8,8 9,2 9,8 10,2 10,8 11,2 11,8 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 |
18,5 19,5 20,5 21,5 23 27 29 31 33 35 37 39 41 44 46 49 52 55 58 62 65 70 |
73 78 82 88 92 98 102 108 112 115 118 135 145 155 165 175 185 195 205 215 230 270 |
290 310 315 330 350 370 390 410 440 460 490 515 545 580 615 650 690 730 775 825 875 925 |
П р и м е ч а н и е – Таблица дана в сокращении |
||||
