- •Оглавление
- •Введение
- •1 Общая характеристика швейного изделия с учетом
- •1.1 Техническое описание модели
- •2 Требования к материалам для швейного изделия
- •2.1 Требования к основному материалу
- •2.2 Требования к прокладочному материалу
- •2.3 Требования к скрепляющему материалу
- •2.4 Требования к фурнитуре
- •3 Значимость свойств материалов, отвечающих
- •3.1 Экспертная оценка значимости свойств основного материала для
- •3.2 Экспертная оценка значимости свойств прокладочного материала
- •3.3 Экспертная оценка значимости свойств скрепляющего материала
- •4 Выбор материалов на швейное изделие
- •5 Лабораторные испытания
- •5.1 Определение волокнистого состава
- •5.2 Определение устойчивости материала к многократным стиркам
- •5.3 Определение несминаемости
- •5.4 Определение воздухопроницаемости
- •5.5 Определение поверхностной плотности
- •5.6 Определение драпируемости
- •6 Технологическая часть
- •7 Экономическая часть
- •Бибилиографический список
5 Лабораторные испытания
В данном разделе приведены методики проведения испытаний основного материала по значимым свойствам. Значимость свойств была определена в разделе 3. Методики описаны в соответствии с действующими стандартами на конкретный вид испытаний и используемыми приборами.
5.1 Определение волокнистого состава
При идентификации текстильных материалов определение сырьевого состава является основополагающим. Сырьевой состав определяет свойства швейных материалов, их функциональное назначение и методы испытаний.
Методы определения сырьевого состава можно подразделить на:
- органолептический;
- лабораторный (химический);
- микроскопический;
- горения.
Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, блеск, сминаемость и др. Органолептические методы позволяют весьма приблизительно отнести волокна к той или иной группе. Это связано с субъективностью оценки и с применением различных видов модификации химических волокон для имитации свойств натуральных волокон.
Лабораторными (химическими) называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью химических реактивов. Пользуясь данными о растворимости волокон в различных реагентах, можно легко различать волокна, имеющие примерно одинаковый внешний вид при рассмотрении их под микроскопом.
Микроскопический метод является наиболее надежным при определении вида волокон. Он заключается в том, что волокнистый состав ткани определяют при рассматривании под микроскопом продольных видов и поперечных срезов
волокон: каждое волокно под микроскопом имеет свое строение и внешний вид, отличный от других.
Метод горения заключается в том, что природу волокна определяют по характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету, и форме остатка, цвету и наличию дыма и пепла.
5.2 Определение устойчивости материала к многократным стиркам
Метод испытания устойчивости окраски к стиркам основан на механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре и времени.
В лабораторных условиях пробы стирают следующими тремя способами: кипячением в мыльно-содовом растворе с одновременным и последующим трением механическими приспособлениями руками; стиркой в стиральных машинах; стиркой в стирально-вибрационных устройствах.
Подготовленные пробы в соответствии с рекомендациями стандарта, помещают в контейнер, куда наливают предварительно нагретый до нужной температуры. Для создания механического воздействия при стирке в сосуд высыпают шарики из нержавеющей стали диаметром 6 мм. Во время испытания температуру в контейнере поддерживают с помощью водяной бани ±2°С. Состав раствора для стирки, условия проведения испытания устанавливают в зависимости от вида текстильного материала и его волокнистого состава. Пробы стирают, вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин.
По окончании испытания пробы расшивают, оставляя шов по короткой стороне пробы, и высушивают на воздухе при температуре не выше 60 °С в подвешенном состоянии таким образом, чтобы части составной пробы не соприкасались.
Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0-83.
