- •Часть 2
- •Раздел 3. Инженерные основы безопасности производства
- •Тема 1. Безопасность производственных зданий и сооружений
- •Сроки устранения неисправностей отдельных элементов зданий
- •1.4. Основные требования безопасности к технологическим процессам
- •Тема 2. Основы электробезопасности
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Действие электрического тока на организм человека
- •2.3. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •Пороговые значения различных видов тока
- •Особенности воздействия электрического тока на организм человека
- •Допустимые значения силы тока в зависимости от длительности воздействия
- •Характеристика петель тока в теле человека
- •2.4. Условия и основные причины поражения электрическим током
- •2.5. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током
- •2.6. Безопасность эксплуатации электроустановок
- •2.7 Электрозащитные средства при обслуживании
- •2.8. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •Тема 3. Безопасность труда при проведении работ повышенной опасности
- •3.1. Огневые работы
- •Минимальное расстояние разлета искр в зависимости от высоты точки сварки (резки) над уровнем пола (земли)
- •3.2. Газоопасные работы
- •Подготовительные работы к проведению газоопасных работ
- •Меры безопасности при проведении газоопасных работ
- •3.3. Безопасность проведения электро- и газосварочных работ
- •3.4. Работы на высоте
- •Тема 4. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •4.1. Грузоподъемные машины и механизмы
- •Тема 5. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и комперссорных установок
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •5.3. Меры безопасности при эксплуатации баллонов
- •Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
- •Окраска и надписи на баллонах
- •5.4. Хранение и транспортирование баллонов
- •Тема 6. Безопасность эксплуатации станочного оборудования
- •6.2. Безопасность эксплуатации промышленных роботов
- •6.3. Общие требования безопасной эксплуатации станочного оборудования
- •6.3.1. Средства и органы управления станками
- •6.3.2. Требования к конструкциям станков и их элементам
- •6.3.3. Защитные устройства станков
- •6.3.4. Предохранительные устройства станков
- •6.4. Общие меры безопасности к приспособлениям станочным
- •6.4.1. Требования безопасности к основным частям приспособлений станочных
- •6.4.2. Требования безопасности к транспортировке, сборе, ремонту и хранению приспособлений станочных
- •1.1. Требования к транспортированию
- •1.2. Требования к сборке
- •1.3. Требования к ремонту и хранению
- •6.5. Общие требования безопасности к пневмоприводам
- •6.5.1. Требования к рабочим органам
- •6.5.2. Требования к органам управления
- •6.5.3. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию
- •6.6. Общие требования безопасности к гидроприводам
- •6.6.1. Общие меры к монтажу и демонтажу
- •6.6.2. Общие требования к эксплуатации
- •6.6.3. Требования к основным элементам конструкции
- •6.6.4. Требования к органам управления
- •6.6.5. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию
- •6.7. Меры безопасности при эксплуатации полуавтомата
- •6.8. Опасные зоны оборудования и средства защиты (Ограждения защитные)
- •6.9.Цвета сигнальные и знаки безопасности
- •Тема 7 безопасность при эксплуатации транспорта и изготовления специального оборудования
- •7.1. Организация безопасной эксплуатации автомобилей
- •7.2. Безопасность при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту транспорта.
- •Раздел 4 основы пожарной безопасности на предприятии
- •Тема 1. Общие сведения о горении, пожаровзрывоопасные свойства материалов
- •1.1. Общие сведения о процессе горения
- •Опасные факторы пожара
- •Горение жидкости
- •Горение твердых веществ
- •1.2. Пожарно-технические характеристики строительных материалов
- •1.3. Пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов
- •Концентрационные пределы воспламенения
- •Тема 2 способы и средства тушения пожара
- •2.1.Способы тушения пожара
- •2.2. Первичные средства пожаротушения
- •2.3. Общие сведения об установках пожарной автоматики
- •Классификация систем пожарной сигнализации
- •2.4. Классификация и размещение пожарных извещателей Пожарные извещатели
- •Размещение пожарных извещателей
- •2.5. Автоматические установки пожаротушения
- •Тема 3 организация пожарной охраны предприятия
- •3.1. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии
- •3.2. Основные обязанности руководителей и других должностных лиц по обеспечению пожарной безопасности объектов
- •3.3. Порядок создания и работы пожарно-технических комиссий
- •3.5. Противопожарный режим
- •Тема 4. Пожарно-техническая классификация зданий
- •4.1. Классификация зданий по степени огнестойкости
- •Классы пожарной опасности строительных конструкций
- •4.2. Классификация зданий по функциональной пожарной опасности
- •4.3. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Категории наружных установок по пожарной опасности
- •Тема 5. Обеспечение эвакуации людей и материальных ценностей
- •5.1. Общие требования к путям эвакуации
- •5.2. Требования по разработке плана эвакуации
- •1 Этаж
- •5.3. Действия в случае возникновения пожара
6.2. Безопасность эксплуатации промышленных роботов
Планировка роботизированных технологических участков должна обеспечивать удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к основному и вспомогательному технологическому оборудованию, промышленным роботам и органам аварийного отключения и управления промышленными роботами. При планировке роботизированных участков необходимо исключить пересечение трасс следования оператора и исполнительных устройств промышленных роботов и обеспечивать свободу перемещения обслуживающего персонала, сведя до минимума возможность появления посторонних лиц.
Пульт управления промышленными роботами должен размещаться вне рабочего пространства промышленного робота; вокруг него должно предусматриваться достаточно места, чтобы оператору был обеспечен беспрепятственный доступ к кнопке аварийного отключения и хороший обзор. Роботизированные технологические участки необходимо ограждать и обозначать сигнальными цветами и знаками безопасности.
Вход в зону ограждения следует блокировать с системой управления. Блокировка должна отключать промышленный робот, работающий в автоматическом режиме, при входе человека в зону ограждения.
При расчете площади ограждаемой зоны следует предусматривать необходимые разрывы между стационарным ограждением, элементами промышленного робота и технологического оборудования для удобного и безопасного выполнения операций программирования, обучения, ремонта и контроля промышленного робота. Необходимо учитывать систему координат робота, тип и число промышленных роботов, а также антропометрические данные и рабочую позу оператора при выполнении различных операций по обслуживанию промышленного робота.
Конструкция ограждения не должна затруднять проведение визуального контроля оператором за работой участка.
Рекомендуемая высота ограждения - 1300 мм от уровня пола при условии, что расстояние от исполнительного устройства промышленного робота до ограждения составляет не менее 800 мм. Ограждение рекомендуется выполнять из труб, обшитых металлической сеткой с ячейками 60X60 мм.
При перемещении промышленным роботом заготовок и деталей на высоте над проходами, проездами и рабочими местами в целях предупреждения несчастных случаев необходимо предусматривать под зоной движения манипулятора промышленного робота защитные сетки или другие устройства, предупреждающие падение перемещаемых деталей.
Условия труда в кабинах постов управления роботами должны удовлетворять соответствующим требованиям к постоянным рабочим местам производственных помещений.
Для обеспечения безопасных условий труда при эксплуатации промышленных роботов и технологических комплексов с промышленными роботами наряду с использованием технических средств обеспечения безопасности (оградительных, предохранительных, блокирующих, сигнализирующих и других устройств) должны применяться также безопасные приемы и методы проведения работы и строго соблюдаться регламентированные режимы эксплуатации промышленных роботов и другого технологического оборудования, а также трудовая дисциплина.
До начала работы промышленного робота из его рабочего пространства необходимо удалить посторонние предметы, инструменты, приборы. При невозможности вынесения их за ограждение они должны быть установлены вне досягаемости исполнительными устройствами промышленного робота.
Категорически запрещается находиться в рабочем пространстве промышленного робота при его работе в автоматическом режиме.
Скорость перемещения исполнительных устройств промышленного робота во время программирования и обучения промышленного робота не должна превышать 0,3 м/с.
Запрещается выполнять работы по присоединению и отсоединению захватного устройства промышленного робота без предварительного отключения последнего от источника питания.
Операции программирования и обучения промышленного робота должны производиться операторами с использованием выносного (дистанционного) пульта управления в присутствии второго липа, наблюдающего за безопасностью проведения работ.
Неполадки и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации промышленных роботов, ежесменно регистрируются оператором или наладчиком в специальном журнале по установленной форме.
Перед началом работы оператор или наладчик должен устранить все отмеченные неполадки, убедиться в исправном состоянии основного и вспомогательного технологического оборудования и средств обеспечения безопасности (ограждений, блокировок, сигнализации и т. д.) и в отсутствии посторонних лиц и предметов в рабочем пространстве промышленного робота.
Контроль за средствами обеспечения безопасности промышленных роботов (блокировками, сигнализацией, ограждениями, органами аварийного отключения и т.д.), надежностью захватных устройств, соблюдением номинальной грузоподъемности промышленного робота, действием операторов и соблюдением ими требований охраны труда должен осуществляться службой охраны труда предприятия совместно со службой предприятия (цеха), проводящей надзор за оборудованием с ЧПУ и промышленными роботами.