- •Часть 2
- •Раздел 3. Инженерные основы безопасности производства
- •Тема 1. Безопасность производственных зданий и сооружений
- •Сроки устранения неисправностей отдельных элементов зданий
- •1.4. Основные требования безопасности к технологическим процессам
- •Тема 2. Основы электробезопасности
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Действие электрического тока на организм человека
- •2.3. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •Пороговые значения различных видов тока
- •Особенности воздействия электрического тока на организм человека
- •Допустимые значения силы тока в зависимости от длительности воздействия
- •Характеристика петель тока в теле человека
- •2.4. Условия и основные причины поражения электрическим током
- •2.5. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током
- •2.6. Безопасность эксплуатации электроустановок
- •2.7 Электрозащитные средства при обслуживании
- •2.8. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •Тема 3. Безопасность труда при проведении работ повышенной опасности
- •3.1. Огневые работы
- •Минимальное расстояние разлета искр в зависимости от высоты точки сварки (резки) над уровнем пола (земли)
- •3.2. Газоопасные работы
- •Подготовительные работы к проведению газоопасных работ
- •Меры безопасности при проведении газоопасных работ
- •3.3. Безопасность проведения электро- и газосварочных работ
- •3.4. Работы на высоте
- •Тема 4. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •4.1. Грузоподъемные машины и механизмы
- •Тема 5. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и комперссорных установок
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •5.3. Меры безопасности при эксплуатации баллонов
- •Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
- •Окраска и надписи на баллонах
- •5.4. Хранение и транспортирование баллонов
- •Тема 6. Безопасность эксплуатации станочного оборудования
- •6.2. Безопасность эксплуатации промышленных роботов
- •6.3. Общие требования безопасной эксплуатации станочного оборудования
- •6.3.1. Средства и органы управления станками
- •6.3.2. Требования к конструкциям станков и их элементам
- •6.3.3. Защитные устройства станков
- •6.3.4. Предохранительные устройства станков
- •6.4. Общие меры безопасности к приспособлениям станочным
- •6.4.1. Требования безопасности к основным частям приспособлений станочных
- •6.4.2. Требования безопасности к транспортировке, сборе, ремонту и хранению приспособлений станочных
- •1.1. Требования к транспортированию
- •1.2. Требования к сборке
- •1.3. Требования к ремонту и хранению
- •6.5. Общие требования безопасности к пневмоприводам
- •6.5.1. Требования к рабочим органам
- •6.5.2. Требования к органам управления
- •6.5.3. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию
- •6.6. Общие требования безопасности к гидроприводам
- •6.6.1. Общие меры к монтажу и демонтажу
- •6.6.2. Общие требования к эксплуатации
- •6.6.3. Требования к основным элементам конструкции
- •6.6.4. Требования к органам управления
- •6.6.5. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию
- •6.7. Меры безопасности при эксплуатации полуавтомата
- •6.8. Опасные зоны оборудования и средства защиты (Ограждения защитные)
- •6.9.Цвета сигнальные и знаки безопасности
- •Тема 7 безопасность при эксплуатации транспорта и изготовления специального оборудования
- •7.1. Организация безопасной эксплуатации автомобилей
- •7.2. Безопасность при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту транспорта.
- •Раздел 4 основы пожарной безопасности на предприятии
- •Тема 1. Общие сведения о горении, пожаровзрывоопасные свойства материалов
- •1.1. Общие сведения о процессе горения
- •Опасные факторы пожара
- •Горение жидкости
- •Горение твердых веществ
- •1.2. Пожарно-технические характеристики строительных материалов
- •1.3. Пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов
- •Концентрационные пределы воспламенения
- •Тема 2 способы и средства тушения пожара
- •2.1.Способы тушения пожара
- •2.2. Первичные средства пожаротушения
- •2.3. Общие сведения об установках пожарной автоматики
- •Классификация систем пожарной сигнализации
- •2.4. Классификация и размещение пожарных извещателей Пожарные извещатели
- •Размещение пожарных извещателей
- •2.5. Автоматические установки пожаротушения
- •Тема 3 организация пожарной охраны предприятия
- •3.1. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии
- •3.2. Основные обязанности руководителей и других должностных лиц по обеспечению пожарной безопасности объектов
- •3.3. Порядок создания и работы пожарно-технических комиссий
- •3.5. Противопожарный режим
- •Тема 4. Пожарно-техническая классификация зданий
- •4.1. Классификация зданий по степени огнестойкости
- •Классы пожарной опасности строительных конструкций
- •4.2. Классификация зданий по функциональной пожарной опасности
- •4.3. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Категории наружных установок по пожарной опасности
- •Тема 5. Обеспечение эвакуации людей и материальных ценностей
- •5.1. Общие требования к путям эвакуации
- •5.2. Требования по разработке плана эвакуации
- •1 Этаж
- •5.3. Действия в случае возникновения пожара
6.3.1. Средства и органы управления станками
Органы управления станком должны быть:
- доступны и расположены с учетом эргономических факторов и не находиться в плоскости режущего инструмента;
- сконструированы и размещены так. чтобы исключаюсь их непроизвольное перемещение;
- размещены относительно корпуса станка с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты пользования, а также значимости функций;
- выполнены таким образом, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);
- выполнены таким образом, чтобы исключить возможность скопления на них стружки и других отходов;
- сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать предусмотренные нагрузки;
- снабжены четко выполненными знаками и надписями, однозначно определяющими назначение органов управления и обеспечивающими возможность прочтения на расстоянии не менее 500 мм.
- расположены вне опасной зоны так, чтобы манипулирование органами управления не вызвало дополнительных опасностей для работающего. При зажиме и разжиме заготовки рукоятки не должны быть направлены в сторону инструмента.
Часто используемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки станков располагают на передней стенке станков в удобных для работы местах.
Рукоятки (рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений станков, предназначенных для загрузки и разгрузки заготовок в процессе обработки, располагают в зоне, исключающей травмирование работающего инструментом или стружкой.
Конструкция станка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц станка путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления (например включение зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привести к травмированию.
Если во время механизированных перемещений подвижных органов станков частота вращения звездообразных штурвалов, маховиков с рукоятками может превысить 20 об/мин, то предусматривают их автоматическое отключение во время этих перемещений.
Участки захвата на рукоятках управления станками (за исключением настольных) располагают при среднем положении рукояток на высоте не ниже 500 и не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.
В случае пользования рукоятками управления не более восьми раз в смену допускается располагать их на высоте от 300 до 1850 мм.
Нижний ряд кнопок пультов управления электрооборудованием располагают на высоте не ниже 600 мм, а верхний — не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.
Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках), постоянно используемых при ручном управлении станками, не должно превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения — 80 Н (8 кгс).
Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках), используемых не более пяти раз в смену, не должно превышать 150 Н (15 кгс), используемых не более 25 раз в смену — 80 Н (8 кгс).
Усилие рывка на зажимных рукоятках и рычагах (маховиках) различного назначения в моменты конца зажима и начала разжима, не должно превышать 500 Н (50 кгс).
Для станков массой до 10 т высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) под съемные рукоятки для перемещения и закрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструмента должна быть не менее 500 мм и не более 1500 мм от нижней плоскости основания станков или плошадки, с которой осуществляется управление. При усилии на рукоятках и рычагах (маховиках) до 40 Н (4 кгс) допускается высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 1600 мм.
На станках массой до 15 т съемные рукоятки частого пользования для перемещения и закрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструмента должны обладать необходимой прочностью и иметь массу не более 2.6 кг, а на станках массой свыше 15 т — не более 4 кг.
В станках, предназначенных для серийного производства, органы ручного управления, используемые только при настройке станка на обработку другой детали, допускается располагать на высоте расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 2500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляется управление.
Если органы ручного управления располагаются выше указанных размеров, то доступ к ним обеспечивается при помощи площадок, лестниц, подножек, ступенек, имеющих надежное крепление.
Для станков (например радиально-сверлильных), где возможна обработка высоких заготовок с управлением станком с заготовки или специального помоста, расположение органов управления должно относиться к случаям, когда станок управляется с пола.
Участки захвата органов управления настольных станков и станков с управлением сидя располагают не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола.
Педали органов управления, приводимые в действие всей ступней ноги, должны иметь рифленую поверхность размером не менее 200 * 80 мм с расположением верхнего конца педали над уровнем пола не выше 100 мм, с пределом перемещения 45 — 70 мм. Усилие перемещения — не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).
Поверхности педалей органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пяткой на пол), должны быть рифлеными размером не менее 90 х 60 мм. с пределом перемещения 25 —40 мм. Усилие перемещения — не менее 12 Н (1.2 кгс) и не более 30 Н (3 кгс).
Рукоятки, педали и др. органы управления механизированными перемещениями подвижных органов станка должны быть снабжены устройствами для фиксации, блокировки либо устройством, связанным с приводом главного движения станка, исключающим возможность аварии или опасной ситуации (при отжиме обрабатываемых заготовок в зажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки шлифовальных станков находятся не в исходном положении или при вращении патронов, в которых закреплены заготовки, когда подача команд на отвод пи нолей задних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, и т. п. недопустима).
Пульты управления станка с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм от уровня пола должны иметь наклон панели не менее 300 к вертикальной плоскости.
При количестве кнопок не более пяти допускается располагать панель управления вертикально и устанавливать пульты управления на всех уровнях по высоте.
Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны быть расположены так, чтобы шкала находилась на высоте от 1000 до 1800 мм при работе стоя и от 700 до 1400 мм при работе сидя.
Измерительные приборы, по которым производятся точные отсчеты, должны быть расположены таким образом, чтобы шкала находилась на высоте от 1200 до 1600 мм при работе стоя и от 900 до 1300 мм при работе сидя.
Приборы, которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте от 300 до 2500 мм.
Для станков с регулированием положения путевых упоров переключения, расположенных на подвижных элементах (например столах), во время движения этих элементов должна быть устранена возможность травмирования пальцев рук работающего во время регулирования положения упоров.
