- •Анотація
- •1. Вступ
- •1.1. Стан, перспективи проблеми і напрями в реалізації завдань у агропромисловому комплексі України та обґрунтування теми проекту.
- •1.1.1. Обґрунтування теми проекту
- •1.2. Характеристика господарства.
- •2.1.3.Розрахунок маси кожної фракції:
- •2.1.4.Визначення маси вологи, що випаровується при висушуванні насіння до 5 % вологості.
- •2. Розрахунковий розділ
- •2.1. Технологічний розрахунок процесу виробництва олії
- •2.1.1.Визначаємо добове надходження насіння на переробку:
- •2.1.2.Добова маса чистого насіння після повного очищення:
- •2.1.4.Маса насіння по фракціях після сушіння:
- •2.1.5.Визначення маси ядра кожної фракції після обрушування, згідно лушпинності кожної фракції:
- •2.1.6.Вихід олії на кінцевій стадії її виробництва:
- •2.1.7.Загальний добовий вихід олії:
- •2.1.8. Добовий об'єм олії:
- •2.2. Розрахунок параметрів технологічного процесу та вибір технологічного обладнання.
- •2.3. Розрахунок витрат електроенергії і води.
- •2.3.1.Витрати електроенергії на роботу обладнання олійниці за рік:
- •2.3.2.Розрахунок витрат води на вологотеплову обробку м’ятки.
- •2.3.3.Витрати води на вологотеплову обробку м’ятки за рік.
- •2.4. Призначення, загальна будова, робота і технічне обґрунтування пристосування.
- •2.4. 1. Перевірочний розрахунок силового гвинта на міцність.
- •1. Визначаємо допустимі напруження для заданого матеріалу.
- •2. Перевіряємо гвинт на деформацією стиску згідно умови міцності:
- •3. Технологічна частина проекту
- •3.1. Існуючі технології переробки насіння соняшника в олію
- •3.1.1. Технологія виробництва соняшникової олії
- •3.2. Характеристика обраної технології для виробництва соняшникової олії
- •3.3. Обладнання олійного цеху
- •3.3.1. Сепаратор зерновий зсм-100
- •3.3.2. Бильна насінерушка мрн
- •3.3.4. Валковий верстат б6-мва.
- •3.3.5. Інактиватор шнековий (пропарювально-зволожувальний шнек)
- •3.3.6. Чанна жаровня ж-68
- •3.3.7. Прес етп-20
- •3.4. Охорона навколишнього середовища
- •3.4.1. Природоохоронна діяльність підприємств
- •4. Організаційна частина.
- •4.1. Організація праці при обслуговуванні технологічної лінії з виробництва соняшникової олії, обов’язки персоналу.
- •4.1.1.Обовязки електрика.
- •4.1.2.Обовязки зварювальника.
- •4.1.3. Обов’язки слюсаря.
- •4.1.4. Обов’язки слюсаря-сантехніка.
- •4.1.5. Обов’язки бригадира олійного цеху.
- •5. Охорона праці
- •5.1.Організація охорони праці в олійному цеху
- •5.2. Стан охорони праці на підприємстві
- •5.2.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві.
- •5.2.2. Заходи з техніки безпеки і гігієна праці обслуговуючого персоналу заходи пожежної безпеки на підприємстві
- •5.3. Інструкція безпеки праці при виконанні робіт на обладнанні олійного цеху.
- •6. Економічна частина проекту
- •6.1. Розрахунок затрат праці і прямих експлуатаційних витрат на приготування однієї тонни олії.
- •6.1.1. Визначаємо валовий об’єм виробництва олії за рік:
- •6.2. Визначаємо затрати праці на одну тонну олії:
- •6.3. Визначаємо виробіток олії за одну годину змінного часу, т/год.
- •Визначаємо загальну заробітну плату за приготування однієї тонни олії:
- •6.7. Визначаємо нарахування на заробітну плату :
- •6.7.1. Утримання єдиного соціального внеску:
- •6.7.2.Визначаємо базу оподаткування податком на доходи фізичних осіб:
- •6.7.3.Визначаємо податок на доход фізичної особи:
- •6.7.4.Визначаємо заробітну плату з нарахуваннями за приготування однієї тонни олії:
- •6.8. Амортизаційні відрахування на засоби механізації, задіяні в приготуванні однієї тонни олії:
- •6.11.Визначаємо вартість води на виготовлення однієї тонни олії.
- •6.12. Визначаємо прямі експлуатаційні витрати на приготування однієї тонни олії.
- •Література
4. Організаційна частина.
4.1. Організація праці при обслуговуванні технологічної лінії з виробництва соняшникової олії, обов’язки персоналу.
Олійниця працює в одну зміну, з тривалістю робочої зміни 7 годин та 6 робочих днів на тиждень. Кількість робочих днів протягом року складає 252 робочих днів. Обслуговування обладнання здійснюється бригадою, яка складається із 15 осіб. З них 10 операторів, 2 слюсаря, слюсар сантехнік, електрик і бригадир. Початок робочої зміни у 8 годині ранку з перервою на обід з 12 до 13 години. Кінець робочої доби – 17 годин вечора. Відпуски на підприємстві тривають 24 робочих днів, а персонал у відпуску іде по черзі. Обслуговування обладнання здійснюється після закінчення основної робочої зміни і оплата праці здійснюється понаднормово. На підприємстві прийнято сумісництво професій, тобто один спеціаліст може підмінити іншого, що важливо у випадках колись хтось із персоналу захворів або іде в відпуску. У випадках відмов обладнання до роботи залучають спеціаліста із ремонтної майстерні підприємства, а для цього в ремонтній майстерні є всі необхідні інструменти і обладнання. Уразі необхідності із майстерні залучають до ремонтних робіт зварювальника. В разі виходу із ладу деталей, які майстерня відновити не в змозі залучують спеціалістів ремонтного підприємства ПРТ міста Нікополь. Також замовляють оригінальні деталі на підприємствах виготовлювачах. Для цього бригадир, який має інженерну посаду, складає заявки на запасні частини.
4.1.1.Обовязки електрика.
Електрик повинен постійно оглядати електрообладнання олійниці, усувати несправності діючого обладнання, проводити ремонт електрообладнання відповідно до графіку, виконувати відключення окремих ділянок мережі або агрегатів по узгодженню з керівництвом, займатися питаннями економії електроенергії, слідкувати за виконанням вимог електробезпеки особами, які експлуатують електрообладнання.
В його розпорядженні знаходяться необхідні контрольно-вимірювальні прилади для контролю технічного стану електрообладнання, зокрема, опору ізоляції і заземлення і т. і.
Він повинен забезпечити безперебійну роботу всього обладнання олійниці. Йому забороняється залишати місце роботи без дозволу керівництва та проводити самовільне спрощення або зміну електросхеми управління обладнанням.
4.1.2.Обовязки зварювальника.
Зварювальник залучається до робіт з майстерні господарства, якщо виникає така потреба. Він виконує роботи, пов’язані з ремонтом технологічного обладнання, якщо необхідно виконати роботи по з’єднанню або роз’єднанню деталей з металу.
Він повинен добре знати вимоги пожежної безпеки. Він відповідає за збереженість, справність, чистотою і правильністю використання зварювальних апаратів, балонів з газом, редукторів, манометрів, шлангів тощо. Він працює в бригаді слюсарів по ремонту технологічного обладнання та підкоряється наказам керівника підприємства.
4.1.3. Обов’язки слюсаря.
Слюсар зобов’язаний слідкувати за справністю діючого обладнання, усувати негаразди в роботі обладнання, слідкувати за рівнем оливи в редукторах, роботою вентиляційної системи. Він має право зупиняти роботу обладнання, якщо його експлуатація проводиться з порушенням вимог техніки безпеки і це може призвести до виходу з ладу обладнання або до травматизму робітників.
Слюсар зобов’язаний добре знати конструкцію обладнання, вміти проводити якісний його ремонт, вміти організовувати безпечне проведення робіт.
В обов’язки слюсаря-наладчика входить своєчасне і якісне проведення технічного обслуговування машин і обладнання, усувати несправності, виконувати регулювання бункерів постачальників на відповідну норму видачі кормових компонентів, в процесі роботи машин і обладнання слідкувати за показниками контрольно-вимірювальних приладів, появою не характерних шумів в роботі машин і механізмів.