- •Анотація
- •1. Вступ
- •1.1. Стан, перспективи проблеми і напрями в реалізації завдань у агропромисловому комплексі України та обґрунтування теми проекту.
- •1.1.1. Обґрунтування теми проекту
- •1.2. Характеристика господарства.
- •2.1.3.Розрахунок маси кожної фракції:
- •2.1.4.Визначення маси вологи, що випаровується при висушуванні насіння до 5 % вологості.
- •2. Розрахунковий розділ
- •2.1. Технологічний розрахунок процесу виробництва олії
- •2.1.1.Визначаємо добове надходження насіння на переробку:
- •2.1.2.Добова маса чистого насіння після повного очищення:
- •2.1.4.Маса насіння по фракціях після сушіння:
- •2.1.5.Визначення маси ядра кожної фракції після обрушування, згідно лушпинності кожної фракції:
- •2.1.6.Вихід олії на кінцевій стадії її виробництва:
- •2.1.7.Загальний добовий вихід олії:
- •2.1.8. Добовий об'єм олії:
- •2.2. Розрахунок параметрів технологічного процесу та вибір технологічного обладнання.
- •2.3. Розрахунок витрат електроенергії і води.
- •2.3.1.Витрати електроенергії на роботу обладнання олійниці за рік:
- •2.3.2.Розрахунок витрат води на вологотеплову обробку м’ятки.
- •2.3.3.Витрати води на вологотеплову обробку м’ятки за рік.
- •2.4. Призначення, загальна будова, робота і технічне обґрунтування пристосування.
- •2.4. 1. Перевірочний розрахунок силового гвинта на міцність.
- •1. Визначаємо допустимі напруження для заданого матеріалу.
- •2. Перевіряємо гвинт на деформацією стиску згідно умови міцності:
- •3. Технологічна частина проекту
- •3.1. Існуючі технології переробки насіння соняшника в олію
- •3.1.1. Технологія виробництва соняшникової олії
- •3.2. Характеристика обраної технології для виробництва соняшникової олії
- •3.3. Обладнання олійного цеху
- •3.3.1. Сепаратор зерновий зсм-100
- •3.3.2. Бильна насінерушка мрн
- •3.3.4. Валковий верстат б6-мва.
- •3.3.5. Інактиватор шнековий (пропарювально-зволожувальний шнек)
- •3.3.6. Чанна жаровня ж-68
- •3.3.7. Прес етп-20
- •3.4. Охорона навколишнього середовища
- •3.4.1. Природоохоронна діяльність підприємств
- •4. Організаційна частина.
- •4.1. Організація праці при обслуговуванні технологічної лінії з виробництва соняшникової олії, обов’язки персоналу.
- •4.1.1.Обовязки електрика.
- •4.1.2.Обовязки зварювальника.
- •4.1.3. Обов’язки слюсаря.
- •4.1.4. Обов’язки слюсаря-сантехніка.
- •4.1.5. Обов’язки бригадира олійного цеху.
- •5. Охорона праці
- •5.1.Організація охорони праці в олійному цеху
- •5.2. Стан охорони праці на підприємстві
- •5.2.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві.
- •5.2.2. Заходи з техніки безпеки і гігієна праці обслуговуючого персоналу заходи пожежної безпеки на підприємстві
- •5.3. Інструкція безпеки праці при виконанні робіт на обладнанні олійного цеху.
- •6. Економічна частина проекту
- •6.1. Розрахунок затрат праці і прямих експлуатаційних витрат на приготування однієї тонни олії.
- •6.1.1. Визначаємо валовий об’єм виробництва олії за рік:
- •6.2. Визначаємо затрати праці на одну тонну олії:
- •6.3. Визначаємо виробіток олії за одну годину змінного часу, т/год.
- •Визначаємо загальну заробітну плату за приготування однієї тонни олії:
- •6.7. Визначаємо нарахування на заробітну плату :
- •6.7.1. Утримання єдиного соціального внеску:
- •6.7.2.Визначаємо базу оподаткування податком на доходи фізичних осіб:
- •6.7.3.Визначаємо податок на доход фізичної особи:
- •6.7.4.Визначаємо заробітну плату з нарахуваннями за приготування однієї тонни олії:
- •6.8. Амортизаційні відрахування на засоби механізації, задіяні в приготуванні однієї тонни олії:
- •6.11.Визначаємо вартість води на виготовлення однієї тонни олії.
- •6.12. Визначаємо прямі експлуатаційні витрати на приготування однієї тонни олії.
- •Література
2.1.4.Маса насіння по фракціях після сушіння:
(2.5)
т
т
т
Згідно технології переробки насіння, після підготовки насіння потрапляє на обрушування.
2.1.5.Визначення маси ядра кожної фракції після обрушування, згідно лушпинності кожної фракції:
(2.6)
(2.7)
т
(2.8)
т
(2.9)
т
(2.10)
т
Наступною операцією виконується подрібнення ядра та отримання м'ятки. При виконанні цієї операції відбувається лише незначна втрата олії з м'ятки на початкових стадіях процесу, тому цими втратами при розрахунку можна знехтувати.
Після цього виконується волого-тепловий обробіток м'ятки, при якому вона спочатку зволожується до 8... 9 % а потім висушується знову до 5 % вологості, так що на цій стадії втрат продукту теж майже немає. Загальні втрати олії при подрібненні та прожарюванні м'ятки становлять близько 0,5. ..0, 7 %, і ці втрати можна врахувати при визначенні виходу олії після пресування.
2.1.6.Вихід олії на кінцевій стадії її виробництва:
(2.11)
Де:
- маса ядра n-ної
фракції;
Он - олійність насіння, %;
Ож- олійність жмиху, %;
0,993 - коефіцієнт, що враховує втрати насіння під час подрібнення ядра та прожарювання м'ятки.
Тоді вихід олії по фракціях буде становити:
(2.12)
т
(2.13)
т
(2.14)
т
(2.15)
т
2.1.7.Загальний добовий вихід олії:
Вд
=
ВОП
(2.16)
Вд = 1 3,39 + 13,16 + 7,25 + 3.43 = 37,23 т/добу .
2.1.8. Добовий об'єм олії:
(2.17)
Де: 0,9 - густина олії т/м3 .
м3/добу.
Таким чином, при щоденному надходженні насіння в кількості близько 186 т маємо щоденний вихід олії 41400 л на добу
