2.3 Выбор технологических баз

При выборе технологических баз учитываются требования совпадения технологической и измерительной баз, развитости базовой поверхности, удобства установки и закрепления, минимизации погрешности установки (плоские и самоцентрирующиеся базы), отсутствия искусственных баз типа разметки, постоянства комплекта чистовых баз в маршруте обработки. Основной предпосылкой увязки комплектов черновых и обрабатываемых поверхностей являются условия выбора черновой установочной базы. Такими базами могут служить поверхность или совокупность поверхностей, относительно которых при первой операции обрабатывают поверхности, используемые при последующих операциях в качестве базирующих. Таким образом, черновая база всегда должна использоваться для обработки установочных баз.

В качестве черновых баз у заготовок, обрабатываемых по всем поверхностям, следует принимать поверхности с наименьшими припусками. Не следует принимать за черновые базы поверхности разъема и другими дефектами. Чистовые базы следует выбирать так, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими. Это исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и малую шероховатость поверхности. Этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки, которые, как правило, используются в качестве установочных. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз. Это требование называется принципом постоянства баз.

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ 21495 – 76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные.

Основными базами в корпусе подшипника являются: наружные поверхности 1,2,3. Данные поверхности определяют положение корпуса в узле.

К вспомогательным базам относятся поверхности 2,3 так как эти поверхности определяют положение присоединяемых деталей относительно плиты нижней.

Исполнительными поверхностями являются поверхности 1,2,3 так как они выполняют служебное назначение – устанавливаются подводящие и крепежные элементы.

К свободным поверхностям относится поверхность 4. Она не соприкасается с поверхностями других деталей и служат для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой.

Технологическими базами являются поверхности, определяющие положение детали в процессе её обработки.

При анализе технологических баз определяются общие технологические базы и базы для их подготовки:

- базами для обработки большинства поверхностей являются поверхности 2, 3;

- базами для подготовки общих технологических баз являются поверхности 2,3.

Рисунок 4. Поверхности детали при анализе баз

На рисунках 5, 6 представлены схемы базирования при обработке отверстия 5 (см. рисунок 9).

Рисунок 5. Схема базирования детали при обработке отверстия в тиски

Рисунок 6. Схема базирования детали при обработке отверстия в координатный угол

Выбираем базирование в координатный угол, так как он обеспечивает более свободный доступ к большинству поверхностей [1, с. 42-43; прил. 4].

На рисунках 7, 8 представлены схемы базирования при обработке плоскости 16 (см. рисунок 1).

Рисунок 7. Схема базирования детали при обработке плоскости в координатный угол

Рисунок 8. Схема базирования детали при обработке плоскости при установке на короткий цилиндрический палец

Выбираем базирование в координатный угол, так как он не требует дополнительной оснастки[1, с. 42-43; прил. 4].