2.5 Составление маршрута обработки

Разработка и совершенствование технологических процессов (ТП) входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства» по ГОСТ 14.001–84.

ГОСТ 14.301 – 83 этой системы устанавливает виды и общие правила разработки технологических процессов, исходную информацию и перечень основных задач на этапах их разработки.

Разрабатываемый или усовершенствованный технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Базовой исходной информацией для усовершенствования технологического процесса служат:

- рабочие чертежи детали;

- технические требования, регламентирующие точность;

- параметры шероховатости поверхности;

- объём годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства.

Тип производства и соответствующая ему форма организации работ определяет характер технологического процесса и его построение.

Принимая во внимание мелкосерийный тип производства выбираем следующие принципы построения маршрута:

- принцип малооперационной технологии,

- принцип групповой технологии.

При выборе технологического процесса придерживаются двух положений:

- применение заготовки наибольшей точности и приближение её по форме, размерам и качеству поверхности к готовой детали;

- применение станков, приспособлений и инструментов, которые при оптимальных режимах резания обеспечивают минимальные затраты времени и качество обработки в сочетании с наименьшей стоимостью обработки.

На основании выбранных баз, предлагается следующий вариант маршрута технологического процесса обработки корпуса, который представлен в таблице 10.

Таблица 10. Технологический маршрут обработки корпуса

Номер операции	Наименование операции	Применяемое оборудование
005 010 015 020 025	Многоцелевая Слесарная Моечная Контрольная Сварочная	Многоцелевой HECKERT FUTER 1250H Верстак слесарный ТУ25-1076.030-88 Машина моечная мод. ММ-800А Плита контрольная

2.6 Выбор оборудования

При выборе оборудования следует учитывать следующие показатели:

класс обрабатываемых деталей; тип производства; основные параметры станка; точность станка; возможность полного использования станка как по времени, так и по мощности; наименьшие затраты времени на обработку; цена станка.

Станок HECKERT FUTER 1250H

Многоцелевой вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и столом-глобусом HECKERT FUTER 1250H предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, чернового, получистового, чистового и тонкого растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. 

Характеристика HECKERT FUTER 1250H сведена в таблице 11.

Таблица 11. Принятое оборудование для обработки корпуса [2, прил. 28]

Опера-ция	Модель станка	Техническая характеристика
005 Многоцелевая	HECKERT FUTER 1250H	Размеры рабочей поверхности стола, мм – 1000х1250; Наибольшее перемещение по осям X; Y; Z, мм – 1850; 1250; 1250; Точность позиционирования, мм – 0,001; Пределы частот вращения шпинделя, мин-1– 0…10000; Пределы подач, мм/мин – 1-35000; Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 37; Вместимость инструментального магазина, шт - 80; Масса станка, кг – 23000 ; Время смены инструмента, с – 11; Габаритные размеры X·Y·Z, мм – 8650·6232·3850.