- •1. Аналитический раздел 4
- •2. Конструкторский раздел 10
- •3. Технологическая часть 28
- •Чертеж печатной платы модуля а2
- •Сборочный чертеж платы модуля а2
- •Спецификация к сборочному чертежу платы модуля а2
- •Введение
- •1.2. Техническое задание
- •Наименование и область применения
- •2. Основание и источники проектирования
- •3. Цель
- •4. Технические требования
- •Показатели назначения
- •Показатели надёжности
- •Долговечность
- •Приспособленность к окружающей среде
- •Аналитический раздел
- •1.1. Цель раздела
- •Совместимость
- •Эксплуатационная технологичность
- •Безопасность производства и использования
- •Эстетичность
- •Эргономичность
- •Маркировка и упаковка
- •Транспортирование и хранение
- •1.3. Анализ структурной схемы
- •1.4. Анализ принципиальной схемы
- •2. Конструкторский раздел
- •Анализ элементной базы
- •Цель анализа
- •Общие сведения
- •2.4.5. Расчёт площади и выбор размера пп модуля а1 (блок питания)
- •Площадь s1 определяется по формуле
- •2.5.2. Выбор и обоснование класса точности.
- •2.5.3. Выбор материала печатной платы.
- •2.5.4. Расчет номинального значения расстояния между соседними элементами проводящего рисунка.
- •2.5.5. Определение номинальных значений диаметров монтажных отверстий.
- •2.5.6. Определение номинального значения ширины проводника.
- •2.5.7 Расчет сопротивления изоляции параллельных проводников.
- •2.6.1. Исходные данные
- •2.6.2. Расчёт амортизации блока
- •2.7 Расчёт прочности основания
- •2.7.1. Исходные данные
- •2.7.2. Расчёт прочности основания
- •2.8. Расчет тепловых режимов.
- •2.8.1 . Исходные данные:
- •2.8.2. Определение температуры корпуса.
- •2.8.3. Определение мощность Qк
- •2.8.4. Расчет определяющей температуры внутри корпуса
- •2.8.5. Определение мощности qл
- •2.8.6. Определим суммарное тепловыделение:
- •Расчет надежности проектируемого изделия.
- •Компоновка блока
- •Выбор материала печатной платы
- •Расчет массы блока
- •Выбор класса точности
- •Проектирование печатной платы
- •Оценка коэффициента заполнения печатной платы
- •Топологические расчеты
- •Расчет теплового режима
- •2.11 Проектирование лицевой панели
- •2.11.1. Назначение лицевых панелей.
- •2.11.2. Эргономические требования.
- •Технологическая часть
- •Анализ технологичности конструкции
- •Планирование производства.
- •Такт выпуска.
- •Заключение
- •Библиографический список
Выбор класса точности
Небольшая величина коэффициента заполнения обусловлена конструктивным соображением. Плата имеет небольшое количество связей, выбираем 2-й класс по ОСТ 4.010.022-85. Для выбранного класса точности и метода изготовления приведем основные параметры элементов конструкции печатной платы:
Минимальная ширина проводника t = 0,45
Минимальное расстояние между проводниками S = 0,45
Максимальная ширина пояска контактной площадки b = 0,2
Отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы j* = 0,4
Проектирование печатной платы
Проектирование современной РЭА основано на модульном принципе, на базе которого разработаны функционально-модульный, функционально-узловой, функционально-блочный методы конструирования. Основной задачей конструкторского проектирования является реализация схемы изделия в Виде набора отдельных конструктивно-законченных модулей, узлов или блоков, связанных друг с другом цепями электрической коммутации.
При разработке прибора необходимо использовать функционально-узловой метод конструирования.
При данном методе конструирования на одной печатной плате можно разместить законченную часть функциональной схемы прибора. Данный метод основан на минимизации числа связей в конструкции, он применяется для создания функциональных узлов, блоков, РЭА на основе оригинальной несущей конструкции в виде моноузла с оригинальными элементами
.
Оценка коэффициента заполнения печатной платы
Оценим печатную плату с помощью коэффициента заполнения печатной платы элементами
,
(2.8)
где
- установочная площадь элементов;
-
площадь печатной платы.
Коэффициент заполнения печатной платы А1 элементами равен:
КS = 3882/145х55 = 0,5
Коэффициент заполнения печатной платы А2 элементами равен:
КS = 3581/145х100 = 0,25
Небольшая величина коэффициента заполнения обусловлена конструктивным соображением.
Топологические расчеты
Конструктивно-технологический расчет ПП производится с учетом производственных погрешностей рисунка, проводящих элементов, фотошаблонов, базирования, сверления. Так как все платы относятся к 2-му классу точности, то расчет будет вестись сразу по всем платам.
1. Номинальные значения диаметра монтажного отверстия:
,
(2.9)
где
-
максимальное значение диаметра вывода
навесного элемента, устанавливаемого
на ПП;
r = 0,2 - разность между минимальным значением диаметра отверстия и максимальным значением диаметра вывода устанавливаемого элемента;
-
нижнее предельное отклонение номинального
значения диаметра отверстия.
Для обеспечения технологичности на печатной плате не рекомендуется иметь более трёх различных диаметров отверстий
d1 = 0,6 + 0,2 + 0,05 = 0,85 мм для конденсаторов
d2 = 0,5 + 0,2 + 0,05 = 0,75 мм для микросхем
d3 = 0,5 + 0,2 + 0,05 = 0,75 мм для резисторов
d4 = 0,6 + 0,2 + 0,05 = 0,85 мм для диодов
d5 = 0,6 + 0,2 + 0,05 = 0,85 мм для светодиодов
d6 = 1 + 0,2 + 0,05 = 1,25 мм для трансформатора
d7 = 0,6 + 0,2 + 0,05 = 0,85 мм для транзистора
По ГОСТ 10317-79 Выбрано три номинала диаметров отверстий, являющихся предпочтительными: 0,9±0,05; 1,5±0,05
2. Номинальное значение ширины проводника t:
,
(2.10)
где
- минимально допустимая ширина проводника;
-
нижнее предельное отклонение ширины
проводника
Минимально допустимая ширина проводника определяется классом точности платы и током, протекающим через данный проводник:
,
(2.11)
гдеJН – ток нагрузки, А;
h = 0,05 толщина проводника, мм;
–
удельная
плотность тока, А/мм2
Для слаботочных цепей
JН≤ 0,25А
t = 0,06 + 0,1 = 0,16 мм
Для цепей питания
JН ≤ 0,6 А
t = 0,8 + 0,1 = 0,9 мм
Поскольку t = 0,9 необходимо увеличить ширину питающей цепи до 0,9
3. Номинальное значение расстояния между соседними элементами проводящего рисунка S:
,
(2.12)
где
- минимально допустимое расстояние
между соседними элементами проводящего
рисунка. Величину выбирают из расчета
обеспечения электрической прочности
изоляции в соответствии с ГОСТ 23751-79
=
0,15
-
верхнее предельное отклонение ширины
проводника.
S = 0,15 + 0,1 = 0,25 мм
Класс точности выбран правильно, поскольку расстояние между проводниками соответствуют 2-му классу точности.
4. Расчет минимального диаметра контактной площадки:
,
(2.13)
Где hф = 0,05 мм – толщина фольги
,
(2.14)
гдеbм = 0,05 – расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки;
dMAX–максимальный диаметр просверленного отверстия;
d(d) = 0,2 мм – допуск на расположение отверстий;
d(p) = 0,25 мм – допуск на расположение контактных площадок.
Для отверстия d =0,9 мм:
мм
мм
Для отверстия диаметром d = 0,9 мм диаметр контактной площадки принимаем равной D = 1,6 мм; На основании вышеприведенных расчетов был получены чертежи печатных плат прибора.
