- •Кафедра машин и аппаратов химических производств Привод конвейера
- •Оглавление
- •Часть 1. Кинематический расчет привода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
- •Часть 2.Расчет цилиндрической зубчатой передачи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
- •Часть 3.Эскизное проектирование. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
- •Часть 4. Конструирование и расчет входного вала редуктора . . . . . . . . . . . . . .40
- •Выбор электродвигателя
- •1.2. Определение передаточных чисел привода
- •1. 3. Механические параметры на валах привода
- •Часть5. Конструирование и расчет выходного вала редуктора . . . . . . . . . . . . .54
- •Часть 6.Конструкция редуктора и эксплуатация.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
- •Часть 1. Кинематический расчет привода
- •Часть 2. Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.1 Выбор материала и термической обработки
- •2.2 Допускаемые контактные напряжения
- •2.3. Допускаемые напряжения изгиба
- •2.4. Межосевое расстояние
- •2.5 Предварительные основные размеры колеса.
- •2.6. Модуль передачи
- •2.7. Суммарное число зубьев.
- •2.8. Число зубьев шестерни и колеса.
- •2.9. Фактическое передаточное число
- •2.10. Диаметры колес
- •2.11. Размеры заготовок колес.
- •2.12 Проверка зубьев по контактным напряжениям
- •2.13.Силы в зацеплении
- •2.14.Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •2.15. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки
- •Часть 3. Эскизное проектирование
- •3.1 Зубчатая передача
- •3.2 Конструкция входного вала
- •3.3. Конструкция выходного вала
- •3.4. Конструктивные элементы корпуса
- •3.7 Крышка торцевая с отверстием для манжетного уплотнителя
- •3.8 Крышка торцовая глухая
- •3.9 Крышка торцовая с канавкой для уплотнительного кольца
- •3.10 Бобышка под болт
- •Часть 4.Конструирование и расчёт входного вала редуктора
- •4.1. Конструирование входного вала редуктора
- •4.2 Построение эпюры всф для входного вала
- •4.3 Расчет вала на статическую прочность
- •4.4 Расчет вала на сопротивление усталости
- •Часть 5. Конструирование и расчёт выходного вала редуктора
- •5.1. Конструирование выходного вала редуктора
- •5.2 Построение эпюры всф для выходного вала
- •5.3 Расчет вала на статическую прочность
- •5.4 Расчет вала на сопротивление усталости
- •Часть 6. Конструкции редуктора и эксплуатация
- •6.1 Смазка зубчатых передач и подшипников
- •6.2 Выбор стандартных муфт
- •6.3 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список используемой литературы
3.4. Конструктивные элементы корпуса
Рассмотрим корпус редуктора, выполненный литьем из чугуна марки СЧ15 ГОСТ 1412-85.
Крышка торцовая с отверстием для манжетного уплотнения предназначена для герметизации законцовки входного вала. Крышка подбирается по наружному диаметру D подшипника входного вала. D=62мм.
3.7 Крышка торцевая с отверстием для манжетного уплотнителя
Для нее выписываются следующие данные
с учетом
[4,c.150]:
D = 62 мм; D1 = 78 мм; D2 = 95 мм; D3 = 52 мм; D5 = 26 мм; D6 = 42 мм; d(d4) = 12 мм; H = 15 мм; h = 5 мм; l = 2 мм; B = 15 мм; b1 = 11 мм; c = 1 мм; n = 4;
Крышка торцовая глухая предназначена для герметизации подшипникового узла входного вала, не имеющего выхода из корпуса редуктора. Крышка подбирается по наружному диаметру D подшипника входного вала, и для нее выписываются следующие данные[4, c.148]: D = 62 мм; D1 = 75 мм; D2 = 95 мм; D3 = 52 мм; d(d4) = 12 мм; H1 = 15 мм; h = 5 мм; l1 = 10 мм; c = 1 мм; n = 4;
3.8 Крышка торцовая глухая
Крышка торцовая с канавкой для уплотнительного кольца (сальника) предназначена для герметизации законцовки выходного вала редуктора. Крышка подбирается по наружному диаметру D подшипника выходного вала. D = 62 мм.
3.9 Крышка торцовая с канавкой для уплотнительного кольца
Для нее выписываются следующие данные с учетом [4,c.161]:
D = 62 мм; D1 =78 мм; D2 = 95 мм; D3 = 52 мм; D4 = 26 мм; D5 = 42 мм; d(d4) = 12 мм; H = 15 мм; h = 5 мм; l = 2 мм; B = 15 мм;; а = 4 мм; c =1 мм; n = 4
Крышка поз. 4 по конструктивной схеме аналогична крышке поз. 2, но подбирается по наружному диаметру Д подшипника выходного вала. Для нее выписываются следующие данные: D = 62 мм; D1 = 75 мм; D2 = 95 мм; D3 = 52 мм; d(d4) = 12 мм; H1 = 15 мм; h = 5 мм; l1 = 10 мм; c = 1 мм; n = 4;
Толщина стенки корпуса и крышки редуктора:
Толщина
стенки крышки корпуса:
По
техническим соображениям, принимаем
.
Толщина
верхнего пояса (фланца) корпуса:
Толщина
нижнего пояса (фланца) крышки корпуса:
Толщина
нижнего пояса (основания) корпуса при
наличии бобышек под фундаментные болты:
Толщина
ребер корпуса и крышки корпуса:
Расстояние
между дном корпуса и поверхностями
вращающихся элементов
,
но не менее 30 мм для зубчатого колеса.
Диаметр фундаментных болтов (при их количестве п> 4):
Рассчитанный диапазон диаметров болта сравниваем с ближайшим стандартным значением из ряда: Мб, М8, М10, М12, М16, М20,М24...
Принимаем
Диаметры болтов:
у подшипников:
Принимаем
в соединении фланцев корпуса и крышки:
Принимаем
Размеры, определяющие положение болтов d2:
,
где d4
- диаметр болта крепления крышки
подшипникового узла на выходном валу.
.
Принимаем
q = 12мм
.
Принимаем е =18мм.
3.10 Бобышка под болт
Высота
бобышки
на корпусе и крышке корпуса под болт
d2
рассчитывается так, чтобы на поверхности
бобышки образовалась опорная площадка
под головку болта или гайку.
D- диаметр головки болта d2[2, табл.6.9].D= 19,9
-
расстояние от оси крышки подшипникового
узла до оси болта d2:
мм,
где
- диаметр осей болтов d4
на выходном валу;
,
где
n-число
болтов
.
,
где (D2)2 - наружный диаметр крышки подшипникового узла на выходном валу.
Полученное значение округляем в большую сторону.
Принимаем hб = 40 мм.
Диаметр прилива на корпусе и крышке корпуса редуктора для подшипникового узла:
Dпр1 = (D2)1 = 95 мм - на входном валу.
Dпр2 = (D2)2 = 95 мм – на выходном валу.
Здесь D2 - наружный диаметр крышки подшипникового узла.
Высота прилива
на
корпусе и крышке корпуса для гнезда
подшипника на выходном валу редуктора,
мм:
где Ум - ширина мазеудерживающего кольца: Ум = 10 мм;
(В)2- ширина кольца подшипника на выходном валу: (В)2 = 17мм
(h)2- высота выступа крышки подшипникового узла на выходном валу: (h)2 = 6мм.
-
длина распорной втулки между подшипником
и крышкой подшипникового узла на
входном валу:
где (В)1 = 17 мм - ширина кольца подшипника на входном валу;
(h)1 = 5мм - высота выступа крышки подшипникового узла на входном валу;
В случае, если lвт 2 распорную втулку на входном валу не выполняют, а конструктивно варьируют шириной мазеудерживающих колец, выполняя их разными для входного и выходного валов, то так, чтобы Умi находилось в диапазоне 10…15. Ум1 = 10мм; Ум2 = 11 мм;
А4- расстояние от оси входного вала до проекционного положения оси болта d4 крепления крышки подшипника:
где (D1)1 = 78 мм;
n = 4 - количество болтов крепления крышки подшипникового узла.
А5- расстояние от наружного кольца подшипника входного вала до внутренней поверхности торцовой стенки корпуса редуктора, мм:
где (D)1 - диаметр наружного кольца подшипника входного вала: (D)1 = 62 мм.
Полученное значение А5 округляем в большую сторону.
Принимаем А5 = 18 мм.
Радиусы сопряжений переходных корпуса рекомендуется принимать:
r
=A1=10мм;
