1.3.3. Выбор сварочных материалов.

Общие принципы выбора сварочных материалов характеризуются следующими основными условиями:

- обеспечение требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определяемого уровня механических свойств материала шва в сочетании с основным металлом;

- обеспечение необходимой сплошности металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством указанных дефектов на единицу длины шва);

- отсутствием горячих трещин, т.е. получением металла шва с достаточной технологической прочностью;

-получением комплекса специальных, свойств металла, шва (жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости).

Сварочная проволока является основным элементом, обеспечивающим качество сварного соединения в целом. Ее выбирают в соответствии с химическим составом свариваемого металла. Поверхность сварочной проволоки для механизированных способов сварки должна быть чистой, гладкой, без окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

По виду поверхности проволоки подразделяются на омедненные и не омеднённые. Омедненная поверхность проволоки улучшает электрический контакт между проволокой и токопроводящим устройством, а также снижает ее коррозию. Химический состав и свойства металла шва при сварке в защитных газах определяется в первую очередь составом электродной проволоки. Для сварки в углекислом газе используют проволоки из легированной стали, которая в своем составе содержит повышенное количество раскислителей и минимальное количество серы и фосфора.

Химический состав металла должен соответствовать химическому составу основного металла, а его механические свойства должны быть не ниже предела механических свойств основного металла.

Исходя из вышесказанного для сварки применяется сварочная проволока Св08Г2С, поставляемая по ГОСТ 2246-70, которая отвечает всем требованиям. Марганец и кремний, входящие в проволоку, компенсируют выгорания легирующих элементов при сварке и обеспечивают раскисление металла шва. Кроме того, марганец связывает серу и выводит ее из сварочной ванны, чем повышает стойкость металла шва против образования трещин. Химический состав сварочной проволоки приведен в таблице 1.

Таблица 2 - Химический состав сварочной проволоки

Марка проволоки	Массовое содержание элементов %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	S и P не более
Св08Г2С	0,05-0,11	0,70-0,95	1,8-2,1	≤ 0,20	≤ 0,25	0,025-0,03

В качестве защитной среды используют смесь углекислого газа и аргона. Смесь аргона с углекислым газом

Применение смеси аргона и углекислого газа (обычно 80-20%) эффективно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. По сравнению со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе более легко достигается струйный перенос электродного металла. Сварные швы более пластичны, чем при сварке в чистом углекислом газе. По сравнению со сваркой в чистом аргоне меньше вероятность образования пор.

Химический состав смеси считается оптимальным для того чтобы гарантировать качество и долговечность сварного шва. Помимо этого, значительно увеличивает производительность труда во время проведения сварочных работ и экономит используемый в процессе электродный металл.