1.4. Разработка нового или модернизация существующего приспособления для сборки и сварки.

Ввиду особенности конструкции распределительной балки и технологичности производства применим модернизированный двухстоечный кантователь, улучшенный под конструктивную особенность нашей балки.

За существующее приспособление принимаем кантователь конструкции АООТ «НПО ВПТИтяжмаш»

Рис 3 – Кантователь конструкции АООТ «НПО ВПТИтяжмаш»

1 – стойка приводная, 2 – стойка не приводная с выдвижной пинолью,

3 – приспособление крепежное (крепежные кулачки), 4 – зажим,

5 – рельсовый захват,6 – электродвигатель с валом на пиноль.

Данная конструкция не подходит для нашей балки, в частности из-за вида крепежных элементов, не подходящих конструктивно к нашему изделию. По этому мы модифицируем систему крепежа на раме плеч. А именно заменим зажим на крепежные кулачки, для фиксации поперечной пластины установим продольный винтовой зажим. Так же для фиксации крепежных кулачков на раме применим винтовые стопоры.

Рис 4 – Модернизированный кантователь.

1 – стойка приводная, 2 – стойка не приводная с выдвижной пинолью,

3 – приспособление крепежное (крепежные кулачки), 4 – винтовой зажим, 5 – рельсовый захват,6 – электродвигатель с валом на пиноль.

1.5. Выбор метода контроля сварной конструкции.

Это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х. Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла.

При Визуально-Измерительном Контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра. Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Визуальный контроль и измерения производятся:

• на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;

• на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток;

• по окончании сварки, либо на отдельных её этапах - для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами.

• на стадии технического диагностирования - для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв и др.).

Таблица 8 – Комплектность для визуального контроля.

Комплектность	Количество
Универсальный шаблон сварщика УШС-3	1
Лупа просмотровая 2,5 х	1
Лупа просмотровая 7 х	1
Лупа измерительная ЛИ-3-10 х	1
Штангенциркуль ШЦ1-125 с глубиномером	1
Линейка металлическая L – 300	1
Угольник металлический	1
Устройство для контроля катетов швов	1
Набор щупов для контроля зазоров № 4	1
Фонарик миниатюрный	1

Рулетка 3 м	1
Маркер несмываемый(серебрян.)	1