- •Введение
- •Технологическая часть
- •1.1. Описание сварной конструкции, её назначение.
- •Разработка эффективного технологического процесса сварки заданной конструкции.
- •1.3.1. Определение типа производства.
- •1.3.2. Выбор рационального способа сварки.
- •1.3.3. Выбор сварочных материалов.
- •В качестве защитной среды используют смесь углекислого газа и аргона. Смесь аргона с углекислым газом
- •1.3.4. Выбор сварочного и вспомогательного оборудования.
- •1.3.5. Сборка деталей конструкции под сварку.
- •1.3.6. Выбор режима сварки.
- •1.3.7. Расчет наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии.
- •1.4. Разработка нового или модернизация существующего приспособления для сборки и сварки.
- •1.5. Выбор метода контроля сварной конструкции.
- •1.6. Планировка участка сборки и сварки конструкции.
- •2. Мероприятия по ресурсо- и энергосбережению.
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Определение технических норм времени на сборку и сварку
- •3.2. Расчет количества оборудования
- •3.3. Расчет численности работающих
- •3.4. Расчет материальных затрат
- •3.5. Расчет зарплаты производственных рабочих и отчислений с нее
- •3.6. Расчет затрат на амортизацию, ремонт и обслуживание.
- •3.7. Расчет затрат на электроэнергию
- •3.8. Расчет затрат на возмещение износа сварочного приспособления, на использование производственной площади, на прочие цеховые расходы.
- •3.9. Расчет полной себестоимости конструкции и капитальных вложений.
- •3.10. Расчет чистой прибыли и рентабельности.
- •3.11. Сравнение вариантов технологического процесса изготовления конструкции.
- •Преимущества инверторных источников питания: Технические преимущества инверторных источников питания:
- •Технологические преимущества:
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •5. Гост 12.3.003-86. «Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности.»
1.3.4. Выбор сварочного и вспомогательного оборудования.
Инструмент сварщика – это совокупность орудий, употребляемых им в производстве, а именно: сварочный инструмент , инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей и мерительный инструмент.
Учитывая выбранный способ и режимы сварки, выбираем сварочный полуавтомат TELWIN SUPERMIG-380 с инверторным источником питания (со встроенным механизмом подачи проволоки), предназначен для дуговой сварки металлических конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных, а также нержавеющих (высоколегированных) сталей плавящейся электродной проволокой в среде СО2, его смесях и в среде аргона. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности. Механизм подачи сварочной проволоки и сварочный инвертор конструктивно выполнены в одном корпусе. Это делает их более компактными, удобными в транспортировке и простыми в эксплуатации.
Конструкция сварочного полуавтомата TELWIN SUPERMIG-380 довольно проста. Сварочный аппарат состоит из следующих составных частей: инвертора с внешней вольтамперной характеристикой и устройства подачи присадочной проволоки. При этом инвертор и устройство подачи проволоки могут либо быть объединены под одним корпусом, либо выполнены раздельно. Механизм подачи проволоки в последнем случае является выносным. Функции защитного газа при сварке полуавтоматом могут выполнять гелий, аргон или углекислота. Сварочная проволока, используемая при сварке, обычно поставляется в катушках.
Таблица 3 – Технические характеристики полуавтомата TELWIN SUPERMIG/MAG-380.
Напряжение питающей сети, (В) |
380В±10% |
Частота, (Гц) |
50/60 |
Максимальная потребляемая мощность, (КВт) |
18.5 |
Предел регулирования сварочного тока, (А) |
40-350 |
Продолжительность нагрузки на максимальном токе, (%) |
35 |
Регулировка подачи проволоки, (м/мин) |
2.5-60 |
Сварочное напряжение (В) |
11-43 |
Ёмкость катушки для сварочной проволоки, (кг) |
1-7 |
Диаметр проволоки, (мм) |
0,6-3,0 |
Класс защиты |
IP21 |
Класс изоляции |
Н |
Габаритные размеры (мм) |
890/453/1285 |
Вес (кг) |
107 |
Далее выбираем технологическую оснастку для выбранного способа сварки и изготовляемого изделия. Для точной сборки используем сварочные шаблоны. Для сварки балок применить кантователь с электромеханическим приводом грузоподъемностью 1т, который обеспечит поворот балки в положение, удобное для сварки. Также для сборки используем шаблон сварщика и т.п.
Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются:
Молоток-шлакоотделитель представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками.
Проволочные щетки применяются зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. Щетки могут быть плоскими (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре.
Наряду с ручным инструментом для зачистки применяется и механизированный инструмент.
Ручная шлифовальная машинка с электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика.
Применим ручную шлифовальную электрическую машину ЭП – 2016б ТУ 224832 – 80, круг типа ПП 150*25*32 по ГОСТ 23182 – 78 с допустимой скоростью вращения 40 м/с.