- •Современное производство листов для труб большого диаметра
- •Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •Технологический процесс производства заданного профиля
- •Выбор сляба
- •Подготовка заготовки к прокатке
- •Прокатка на стане
- •Разработка режима обжатий
- •Режим обжатий и размеры раската Режим обжатий и размеры раската при черновой прокатке
- •Скоростной режим прокатки Скоростной режим черновой стадии
- •Режим обжатий и размеры раската при чистовой прокатке
- •Скоростной режим чистовой стадии
- •4.4.4. Выбор температурного режима
- •4.4.5. Температурные и энергосиловые параметры прокатки
- •4.5.6. Производительность стана при производстве данного профиля
Режим обжатий и размеры раската при чистовой прокатке
Исходные характеристики режима обжатий при чистовой прокатке.
Металл
обжимается с толщины
до толщины
за 8 проходов. В соответствии с алгоритмом
Литовченко для чистовой прокатки
необходимо задать степень деформации
в последнем проходе. Примем,
Тогда
коэффициент обжатия в последнем проходе
В
соответствии со стратегией обжатий
средний коэффициент обжатия при чистовой
прокатке
и
Коэффициент
обжатия в проходе
Толщина после прохода
Абсолютное обжатие в проходе
Относительное обжатие в проходе
Уширение в проходе
Ширина
раската после прохода
:
Длина раската после прохода :
Константа обжатий при чистовой прокатке:
Расчет
обжатия и размеров раската в проходе
Коэффициент
обжатия в проходе
Толщина после прохода
Абсолютное обжатие в проходе
Относительное обжатие в проходе
Уширение в проходе
Ширина
раската после прохода
:
Длина раската после прохода :
В остальных проходах рассчитываем аналогично. Результаты представлены в таблице 12.
Таблица 12
Обжатия
и размеры при прокатке в чистовых
проходах раската 17
из раската
на стане 5000 ОАО «ММК»
Проход |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
F8 |
Направление |
< |
> |
< |
> |
< |
> |
< |
> |
|
1,236 |
1,210 |
1,184 |
1,157 |
1,131 |
1,105 |
1,079 |
1,053 |
|
50,0 |
44,4 |
33,4 |
28,2 |
24,4 |
21,6 |
19,5 |
18,1 |
|
40,4 |
33,4 |
28,2 |
24,4 |
21,6 |
19,5 |
18,1 |
17 |
|
9,6 |
7,0 |
5,2 |
3,8 |
2,8 |
2,1 |
1,4 |
1,1 |
|
19,1 |
17,3 |
15,5 |
13,6 |
11,6 |
9,5 |
7,3 |
5 |
|
2620 |
2626 |
2631 |
2635 |
2638 |
2640 |
2641 |
2642 |
|
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
0,8 |
0,4 |
|
2627 |
2631 |
2635 |
2638 |
2640 |
2641 |
2642 |
2642 |
|
11931 |
14713 |
17768 |
21003 |
24286 |
27454 |
30323 |
32704 |
|
14713 |
17768 |
21003 |
24286 |
27454 |
30323 |
32704 |
34420 |
Рисунок
5- График обжатий при прокатке на ТЛС
5000 раската 17
мм из сляба 250
2050
3050
мм
Скоростной режим прокатки Скоростной режим черновой стадии
Для первого прохода ( .
Установившаяся скорость прокатки.
Минимальная:
Максимальная:
Установившаяся скорость прокатки в первом проходе:
Скорость захвата и выброса:
Ускорение и замедление:
.
Время разгона с металлом:
Время торможения с металлом:
Длина, прокатанная при ускорении:
Длина, прокатанная при торможении:
Длина, прокатанная при установившейся скорости:
Время прокатки при установившейся скорости:
Машинное время:
В остальных проходах рассчитываем аналогично. Результаты представлены в таблице 13.
Таблица 13
Скоростной режим при черновой прокатке
Проход |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 |
R6 |
R7 |
R8 |
R9 |
|
1,89 |
1,95 |
1,73 |
1,77 |
2,01 |
2,09 |
2,19 |
2,32 |
2,49 |
|
2,43 |
2,53 |
2,12 |
2,20 |
2,64 |
2,79 |
3,00 |
3,26 |
3,61 |
|
2,16 |
2,24 |
1,92 |
1,99 |
3,32 |
2,44 |
2,60 |
2,79 |
3,05 |
|
0,65 |
0,67 |
0,58 |
0,60 |
0,70 |
0,73 |
0,78 |
0,84 |
0,92 |
|
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
0,050 |
0,052 |
0,045 |
0,046 |
0,054 |
0,057 |
0,061 |
0,065 |
0,071 |
|
0,038 |
0,039 |
0,034 |
0,035 |
0,041 |
0,043 |
0,045 |
0,049 |
0,053 |
|
0,071 |
0,076 |
0,056 |
0,060 |
0,082 |
0,090 |
0,102 |
0,118 |
0,141 |
|
0,053 |
0,057 |
0,042 |
0,045 |
0,061 |
0,068 |
0,077 |
0,089 |
0,106 |
|
3,342 |
3,807 |
2,190 |
2,446 |
4,357 |
5,213 |
6,521 |
8,511 |
11,684 |
|
1,55 |
1,70 |
1,14 |
1,24 |
1,88 |
2,14 |
2,51 |
3,05 |
3,83 |
|
1,64 |
1,79 |
1,22 |
1,32 |
1,97 |
2,24 |
2,62 |
3,16 |
3,95 |
