- •Современное производство листов для труб большого диаметра
- •Основное оборудование цеха, его характеристика и расположение
- •Технологический процесс производства заданного профиля
- •Выбор сляба
- •Подготовка заготовки к прокатке
- •Прокатка на стане
- •Разработка режима обжатий
- •Режим обжатий и размеры раската Режим обжатий и размеры раската при черновой прокатке
- •Скоростной режим прокатки Скоростной режим черновой стадии
- •Режим обжатий и размеры раската при чистовой прокатке
- •Скоростной режим чистовой стадии
- •4.4.4. Выбор температурного режима
- •4.4.5. Температурные и энергосиловые параметры прокатки
- •4.5.6. Производительность стана при производстве данного профиля
Скоростной режим чистовой стадии
Для
первого прохода (
.
Установившаяся скорость прокатки.
Минимальная:
Максимальная:
Установившаяся скорость прокатки в первом проходе:
Скорость захвата и выброса:
Ускорение и замедление:
.
Время разгона с металлом:
Время торможения с металлом:
Длина, прокатанная при ускорении:
Длина, прокатанная при торможении:
Длина, прокатанная при установившейся скорости:
Время прокатки при установившейся скорости:
Машинное время:
В остальных проходах рассчитываем аналогично. Результаты представлены в таблице 14.
Таблица 14
Скоростной режим при чистовой прокатке
Проход |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
F8 |
|
2,61 |
2,72 |
2,82 |
2,92 |
3,00 |
3,06 |
3,12 |
3,15 |
|
3,86 |
4,10 |
4,33 |
4,54 |
4,72 |
4,88 |
5,00 |
5,08 |
|
3,24 |
3,41 |
3,58 |
3,73 |
3,86 |
3,97 |
4,06 |
4,12 |
|
0,97 |
1,02 |
1,07 |
1,12 |
1,16 |
1,19 |
1,22 |
1,23 |
|
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
0,076 |
0,080 |
0,083 |
0,087 |
0,090 |
0,093 |
0,095 |
0,096 |
|
0,057 |
0,060 |
0,063 |
0,065 |
0,068 |
0,069 |
0,071 |
0,072 |
|
0,159 |
0,177 |
0,194 |
0,211 |
0,226 |
0,239 |
0,250 |
0,257 |
|
0,119 |
0,133 |
0,146 |
0,158 |
0,169 |
0,179 |
0,187 |
0,193 |
|
14,435 |
17,459 |
20,663 |
23,917 |
27,059 |
29,905 |
32,267 |
33,970 |
|
4,5 |
5,1 |
5,8 |
6,4 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,3 |
|
4,6 |
5,3 |
5,9 |
6,6 |
7,2 |
7,7 |
8,1 |
8,4 |
4.4.4. Выбор температурного режима
В
соответствии с заданием в качестве
температурного режима выбираем
высокотемпературную контролируемую
прокатку. При данном температурном
режиме черновая стадия прокатки должна
проходить в области рекристаллизующегося
аустенита, толщина раската при этом
должна обеспечивать
.
Чистовая стадия прокатки должна
проходить в области заторможенной
рекристаллизации аустенита, т.е при
температуре выше точки
,
но не выше 950
,
частные обжатия не менее 11-15%.
Режим нагрева.
Рассчитываем теплопроводность стали указанного химического состава:
Вт/м
к
Температура нагрева сляба:
Принимаем,
.
Удельное время нагрева:
Продолжительность нагрева:
8,12=202
мин
Принимаем,
.
Температура конца прокатки.
Температура
начала
превращения:
Сталь заданного химического состава является низколегированной. Следовательно,
где
-
углеродный эквивалент при
;
-
содержание элементов и степень деформации
в области нерекристаллизующегося
аустенита.
где
-
суммарное относительное обжатие при
чистовой прокатке;
Температура заторможенной рекристаллизации аустенита:
Температура конца превращения:
Черновая
стадия прокатки должна закончиться при
температуре
Температуру начала второй стадии
прокатки принимаем равной 945
,
а температура конца второй стадии должна
быть не ниже 770
.
Температура начала ускоренного охлаждения принимаем:
Охлаждаем до температуры:
Скорость
охлаждения принимаем равной 15
.
