4.4.5. Температурные и энергосиловые параметры прокатки

4.5.6. Производительность стана при производстве данного профиля

В соответствии с заданием мы должны получить раскат следующих размеров:

толщина: ;

ширина: ;

длина: .

Из данного раската должно получиться два листа следующих размеров:

После прокатки получили раскат следующих размеров:

толщина: ;

ширина: ;

длина: .

Определим расходный коэффициент.

Масса торцевой обрези:

Масса боковой обрези:

Масса обрези:

Масса обрези( с учетом коэффициента расхода металла при зачистке и коэффициента расхода металла в окалину):

Расходный коэффициент:

Производительность стана.

Суммарное машинное время:

Суммарное время пауз:

Время, затраченное на производство данного профиля:

Максимальная производительность:

Производительность по годному:

Технически возможная производительность:

т

4.6. Отделка прокатанного профиля

4.6.1. Правка горячая

4.6.2. Охлаждение на воздухе

4.6.3. Осмотр раскатов на инспекционном столе

4.6.4. Ультразвуковой контроль (УЗК) внутренних дефектов

4.6.5. Обрезка переднего и заднего концов раската

4.6.6. Обрезка боковых кромок раската

4.6.7. Порезка раскатов на мерные длины

4.6.8. Отбор проб для определения механических и технологических свойств

4.6.9. Маркировка листов

4.6.10. Правка листов на роликоправильной машине холодной правки

4.6.11. Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции

Список литературы