6. Анализ чертежа детали и уточнение технических требований

Основной целью анализа является критическая оценка правильности выполнения чертежа, простановки размеров и их достаточности, оценка точности детали по всем показателям, выявление ответственных поверхностей и технических требований к ним.

После внимательного изучения чертежа детали «Корпус» делаем вывод:

1 На чертеже предоставлено достаточно сечений, проекций и размеров, но обозначение сечений, размеров, шероховатости не соответствует современным требованиям (выполнены согласно старого ГОСТа). Проставлены значки базирования, используемые на операционных эскизах.

2. Установлены технические требования, связанные со служебным назначением детали:

- Разрешается изготавливать из поковки АК4-1, 60 80 80, без штамповочных уклонов с заменой шероховатости поверхности R_z100 на R_z50.

- В технических условиях чертежа имеются необычные операции: Корпус испытать на герметичность, покрытие Ан. Окс. Тв 10-20 кроме резьб М4, М5, М6 и М10 – Ан. Окс. Н. хр.

- Указания на заготовку по термообработке детали: калить и искусственно старить по инструкции ПИ 1.2.225-83. Режим Т1.

- Разрешается выполнять электроэрозионный методом ширина канавки в зоне размера не регламентирована.

Номера отраслевых стандартов:

- ОСТ 1.90073-85 – Технические требования к штамповке. Группы контроля;

- ОСТ 1.41187-78 6 кл. точности – Штамповочный уклоны;

- ОСТ 1.00021-87 – Калить и искусственно старить по инструкции 100022-80;

- ОСТ 1.00022-80 – Предельные отклонения размеров обрабатываемого поверхности, не указанно;

- ОСТ 1.00010-81 – Сбеги фаски резьбы.

3 Познакомившись с чертежом, выявили следующие размеры:

- Размеры со смешанными связями: 77h12(_-0,3), 23h12(_-0,21), 15±0,4;

- Трудноисполнимые размеры: ø 16H9, ø 13H9, ø 25H9, ø 5H9,

ø 27,5H11;

- Точные резьбы: М4-5Н6Н, М27х1,5-5Н6Н, М5-5Н6Н;

- Точный угловой размер: 74^о ± 30^';

- Трудноконтролируемые размеры: 10 ± 0.1, 3312( )_, 7±0.1, 23±0.1, 46 ± 0.1, 15 ± 0.2, 30 ± 0.2, 5 ± 0.2, 16 ± 0.2, 20 ± 0.2, 31 ± 0.2, 24 ± 0.2, 29 ± 0.2.

Указаны также требования по взаимному расположению поверхностей детали:

– отклонение от соосности осей отверстий Б и В не более 0,025 мм;

– отклонение от соосности осей отверстий Д и Е не более 0,025 мм;

– отклонение от перпендикулярности поверхности Ж относительно оси отверстия Д не более 0,05 мм;

– радиальное биение поверхности И относительно среднего диаметра резьбы З не более 0,05 мм;

– отклонение от перпендикулярности поверхности Г относительно оси отверстия Б не более 0,05 мм на длине 100 мм.

Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемого поверхности по ОСТ 100022-80. «Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – Н12, охватываемых – h12, прочих – ± IT12/2».

4 Поверхности данной детали имеют разные шероховатости (Ra0.8, Ra1.6, Ra6.3), поэтому нельзя однозначно определить класс чистоты данной детали.

5 Особых требований по техники безопасности для данной и требования точности не.

Результаты анализа исходной информации представлены в таблице 1.14.