1.4.3 Остановка установки

Ноpмальная остановка установки МГК производится с целью pемонта обоpудования, pегенеpации, пассивации или замены катализатоpа. Последовательность пpоведения опеpаций пpи ноpмальной остановке установки следующая:

Промывка прямогонным дизельным топливом

При остановке блока необходимо перейти на прямогонное дизельное топливо для удаления продуктов гидрокрекинга. Температуру на выходе из печи П‑1 необходимо снизить до 300 ^оС (со скоростью 2530°С в час) еще до перехода к промывке дизельным топливом. Промывку ведут не менее 4 часов или до того, как на выходе с блока не будет выходить дизельное топливо.

Десорбция горячим водородсодержащим газом

Целью десорбции горячим ВСГ является удаление жидких углеводородов с катализатора. Десорбция осуществляется циркуляцией ВСГ через катализатор при температуре 340410°С и давлении 55кгс/см² (5,5 МПа) , пока жидкость не перестанет поступать в сепаратор С‑1, но не менее 8 часов.

Порядок десорбции горячим ВСГ:

• снизить производительность горелок печи П‑1 (левая сторона) для достижения температуры 300°С

• отключить блокировки поз. FJRZAL‑1004 и PDJRZA‑1007 на жидком сырье в тройник смешения.

• постепенно по 1015 м³ сократить подачу сырья (прямогонного дизельного топлива), до «0» поддерживая циркуляцию ВСГ 3000036000 нм³/ч и температуру выхода из печи П-1 290300°С

• закрыть подачу свежего ВСГ на блок гидрокрекинга

• повысить температуру до 380410°С и продолжать циркуляцию до прекращения поступления жидкости в сепаратор С‑1, но не менее 8 часов.

После десорбции горячим ВСГ температура на выходе из П‑1(левая сторона) снижается до температуры 150°С со скоростью 2530°С в час, (одновременно давление из системы реакторного блока сбрасывается с медленной скоростью до 15 кгс/см²) после чего гасятся основные горелки печи П‑1(левая сторона), затем пилотные.

По мере вывода из эксплуатации форсунок печи П-1 устанавливаются заглушки непосредственно у каждой форсунке на линиях топливного газа к основным и пилотным горелкам, согласно наряда-допуска.

При десорбции горячим ВСГ, блок стабилизации переводится на циркуляцию.

При уменьшении расхода нестабильного гидрогенизата из С-1 с‑4 и далее в К-2 прекращается подкачка бензина-отгона. Бензин-отгон переводится на АТ‑8 или в нефть.

При уменьшении расхода гидрогенизата из сепараторов С-1, С-4 на отделение стабилизации приступить к его остановке путем снижения температуры теплоносителя на выходе из трубчатой печи П-1 (правая сторона) со скоростью 50С в час до 150С, после чего тушатся форсунки трубчатой печи П-1.

Циркуляцию теплоносителя через змеевик трубчатой печи П-1 (правая сторона) продолжать до снижения температуры низа стабилизационной колонны К-1 (К-2) до 50С и до тушения форсунок на П-1 (левая сторона).

Остатки гидрогенизата при нормальной остановке блока гидрокрегинга (после промывки системы блока гидрокрегинга дизельным топливом) из сепараторов С-1, С-4 перепустить в колонну стабилизации К-2, уровень нефтепродукта из колонны стабилизации К-2 откачать в сырьевую емкость Е-1 или в резервуары некондиции через теплообменники Т-9, Т-10, Т-11, воздушный холодильник ВХ-107, водяной холодильник Х-15 насосами Н-9 (Н-107), после чего насосы Н-9 (Н-107) остановить.

Рефлюкс из сепаратора С-9 откачать на установку «Сероочистка» после чего насосы Н-10 (Н-12) остановить.

При необходимости остатки жидкой фазы из сепараторов С-1, С-4 колонны К-2, теплообменников Т-9, Т-10, Т-11 сдренировать в глубинную дренажную емкость Е-126, вода из С-9 дренируется в сепаратор С-11.

Одновременно с остановкой отделения стабилизации ведется остановка отделения очистки газов и регенерации водного раствора моноэтаноламина:

• температура в отгонной колонне (десорбере) К-6 снижается со скоростью 1015С в час до 60С, после чего подача водяного пара 10 в рибойлеры Т-20 прекращается;

• прекращается циркуляция водного раствора моноэтаноламина через абсорберы, остатки водного раствора моноэтаноламина из аппаратов К-4, К-6, К-7, Т-17, Т-18, Т-19, Т-20, ХК-3, ВХ-110 сбрасываются в резервную емкость водного раствора моноэтаноламина Е-13.

Давление водородосодержащего газа из системы реакторного блока мягкогогидрокрегинга может сбрасываться в следующей последовательности:

• до 2500035000 кПа (25,035,0 кгс/см²) давление снижается путем отдува водородосодержащего газа в линию осернения со скоростью 400500 кПа (4,05,0 кгс/см²) в час;

• до 300400 кПа (3,04,0 кгс/см²) давление снижается путем отдува водородосодержащего газа в топливную сеть завода, через 2 блок со скоростью 400500 кПа (4,05,0 кгс/см²) в час;

• до 5080 кПа (0,50,8 кгс/см²) давление снижается путем отдува водородосодержащего газа в факельную систему.

После снижения давления на установку при необходимости принимается качественный инертный газ (азот) и осуществляется продувка системы высокого давления.

Сброс продувочного газа производится через “свечу” в атмосферу, давление в системе поддерживается в пределах 100150 кПа (1,01,5 кгс/см²). При содержании в системе кислорода 0,3%0,4% объемных и углеводородов до 0,1% объемных продувка прекращается.

При необходимости подготовка установки к ремонту производится в соответствии с инструкцией по подготовке аппаратов, трубопроводов к ремонту и согласно дефектной ведомости.

При необходимости вскрытия реакторов производится регенерация или пассивация катализатора по методике поставщика катализатора. [1,2,3]