- •Утверждаю Ректор университета
- •Энергетическое машиностроение
- •Разработал: а.В. Осипов, к.Т.Н., доц.
- •Основные обозначения и сокращения
- •Введение
- •Основные вопросы моделирования
- •Опытные стенды, модели и приборы
- •Статический стенд
- •2.2. Экспериментальные турбины
- •2.2.1. Турбина с гидравлическим тормозом
- •2.2.2. Турбина с индукторным тормозом
- •М одели лопаточных решеток
- •2.4. Модели турбинных ступеней
- •2.5. Приборы
- •3. Вопросы техники безопасности
- •4. Лабораторная работа №1 Экспериментальное исследование распределения давления на профиле турбинной лопатки
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Теоретические сведения
- •4.3. Методика проведения эксперимента и обработки опытных дынных
- •4.4. Требования к отчету о лабораторной работе №1
- •5.3. Методика проведения эксперимента и обработки опытных данных
- •5.4. Требования к отчету о лабораторной работе №2
- •6. Лабораторная работа №3
- •6.1 Цель работы
- •6.2. Теоретические сведения
- •6.3. Методика проведения эксперимента и обработки опытных данных
- •6.4 Требования к отчету о лабораторной работе №3
- •7.3. Методика проведения эксперимента и обработки опытных данных
- •7.4. Требования к отчету о лабораторной работе №4
- •8. Лабораторная работа №5 экспериментальное исследование структуры потока за рабочим колесом осевой турбинной ступени
- •8.1. Цель работы
- •8.2. Теоретические сведения
- •8.3. Методика проведения и обработки опытных данных
- •8.4. Требования к отчету о лабораторной работе
- •Лабораторная работа №6 Характеристики и треугольники скоростей центробежных компрессоров
- •Расчетные характеристики центробежного компрессора
- •2.1. Схема течения потока в рабочем колесе с бесконечным числом лопаток
- •2.2. Схема течения потока в рабочем колесе с конечным числом лопаток
- •3.Последовательность выполнения лабораторной работы
- •4. Отчет о лабораторной работе
- •5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 Геометрические характеристики и треугольники скоростей ступени осевых компрессоров
- •1. Треугольники скоростей осевых компрессоров
- •2.Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.Отчет о лабораторной работе
- •4.Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 Испытание вентиляторной установки со снятием внешних характеристик
- •Характеристики вентиляторов
- •2. Стенд для испытания вентиляторов
- •Основные данные вентилятора и электродвигателя
- •Измерительная аппаратура
- •3. Порядок выполнения работы
- •Расчетные формулы
- •Протокол испытаний
- •4. Отчет о лабораторной работе
- •5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №9 Определение внешних характеристик центробежного насоса
- •1. Характеристики центробежного насоса
- •2. Содержание и порядок выполнения лабораторной работы
- •3. Стенд для испытания центробежного насоса. Измерительная аппаратура
- •4 . Отчет о лабораторной работе
- •5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №10 Параллельная и последовательная работа компрессоров
- •1. Работа компрессора на сеть
- •1.1. Параллельное соединение компрессоров
- •Последовательное соединение компрессов
- •2. Экспериментальная установка и методика измерений
- •3. Отчет о лабораторной работе
- •4. Протокол испытаний
- •5. Контрольные вопросы
- •Список Литературы
2.5. Приборы
В процессе выполнения лабораторных работ применяются в основном стандартные приборы, а также некоторые специальные приборы.
Приборы
стандартные.
В качестве датчиков при измерении
давления применяются трубки полного и
статического давления, при определении
направления потока – аэродинамические
угломеры (рис.11). Они выполнены согласно
соответствующим рекомендациям [6,7]. Для
упрощения эксперимента в отдельных
случаях используются также гребенки
полного и статического давления,
изготовленные по [6]. Аэродинамические
приборы укрепляются в универсальные
координатники, конструкция которых
обеспечивает возможность определять
локальные направления потока с точностью
до 0,5º и перемещать прибор вдоль его оси
с точностью до 0,5 мм. Для определения
давления служат преимущественно
жидкостные чашечные и батарейные
манометры (при давлении ниже 50 Па
используются наклонные манометры). Цена
деления шкалы жидкостных манометров
1мм. Приборы
для измерения параметров потока.
Для полной характеристики осредненного
турбулентного потока в данной точке
контрольного сечения турбомашины с
цилиндрической системой координат
достаточно знать абсолютную температуру
торможения Т*,
абсолютное статическое р
и полное р*
давления, направление потока, определяемое
углами
и
.
В общем случае в проточной части
турбомашины наблюдается значительная
окружная и радиальная неравномерность
перечисленных параметров. В практике
аэродинамического эксперимента часто
приходится делать допущения о постоянстве
некоторых параметров в контрольном
сечении. Так, часто делаются допущения
о постоянстве температуры торможения
Т* и равенстве нулю угла направления
движения потока вдоль радиуса
за решеткой лопаток. Возникающие при
этом погрешности в оценке характеристик
турбинных ступеней и структуры потока
бывают невелики, а сокращение объема
измерений – значительно. Однако течение
рабочего тела в проточной части иногда
обладает настолько большой нецилиндричностью
(ступени со значительным раскрытием
меридионального обвода; ступени с
относительно длинными лопатками на
переменных режимах; входные и выходные
патрубки; камеры отбора; переходные
патрубки и т.п.), что предположение о
равенстве
=0º
становится недопустимым. Тогда при
траверсировании потока необходимо
измерять угол
.
П
ятиканальный
насадок БГТУ
образован пятью спаянными вместе
медицинскими инъекционными иглами
диаметром 0,8 мм. Наружные трубки по
торцам скошены в соответствующих
плоскостях, центральная – имеет прямой
срез (рис. 11а). Перед установкой на
исследуемый объект осуществляется
тарирование каждого пневмонасадка.
Тарировочный стенд – сопло по лемнискате,
через которое воздух из атмосферы
поступает во всасывающую линию
воздуходувки. Это обеспечивает равномерное
поле параметров потока на срезе сопла
и эталонное значение давления торможения,
равное атмосферному. Приведенная
безразмерная скорость потока в
контрольном сечении
=0,3-0,6.
Практическое использование пятиканального насадка БГТУ свидетельствует о вполне приемлемых его аэродинамических характеристиках и высоких качествах надежности при сравнительной простоте конструкции и технологии изготовления.
Трубка
статического давления
усовершенствованного типа (рис.11б). В
ней два приемных отверстия выполняются
предпочтительно со стороны натекания
под углом
=30º
и 330º к продольной плоскости симметрии
прибора (в широко применяемой трубке
статического давления
=0º
и 180º) [6,7]. Основанием для модернизации
трубки послужил тот факт, что распределение
давления на поверхности круглого
цилиндра изменяется в зависимости от
угла натекания потока
.
Характерной является зона, расположенная
вблизи от точки
=30º.
Здесь давление практически не зависит
от угла
и остается близким к статическому
давлению набегающего потока. Логично
использовать обнаруженное свойство
распределения на поверхности круглого
цилиндра для измерителей статического
давления, располагая приемное отверстие
в указанной зоне. Результаты наблюдений
показывают, что предлагаемая трубка
имеет более широкую область
нечувствительности к углу натекания
(0º
º),
чем известная [7,8]. Её применение позволяет
повысить точность и достоверность
результатов экспериментальных
исследований пространственного потока
в элементах проточной части тепловых
турбин.
