- •Теплотехника и теплотехническое оборудование
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Задание на курсовой проект
- •2. Состав курсового проекта
- •3. Методика выполнения курсового проекта
- •4. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •4.1. Вводная часть
- •4.3. Описание конструкции и принципа работы установки
- •4.4. Физико-химические процессы, протекающие в обрабатываемом материале при тепловой обработке
- •4.5. Выбор и обоснование режима тепловой обработки (расчет скорости нагрева или охлаждения изделия)
- •4.2. Выбор конструкции установки
- •4.6. Технологический расчет тепловой установки
- •4.7. Теплотехнический расчет установки. Определение количества топлива или теплоносителя на тепловую обработку
- •4.8. Аэродинамическая схема работы установки
- •4.9. Контроль и регулирование режима работы тепловой установки
- •4.10. Автоматизация установки
- •4.11. Технико-экономические показатели работы тепловой установки
- •4.12. Производственная санитария
- •4.13. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации установки
- •4.14. Аннотация
- •4.15. Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8
- •Библиографический список
Приложение 4
Метод конечных разностей
Метод конечных разностей основан на замене непрерывного теплового процесса, описываемого дифференциальным уравнением теплопроводности, скачкообразным как в пространстве, так и во времени. При создании такой модели дифференциальное уравнение Фурье для одномерного пространства по оси ординат примет вид
(19)
Начальным условием является равенство температур по всему объему в начальный момент времени ( = 0).
Граничными условиями применения данного метода являются:
– физические свойства нагреваемого или охлаждаемого тела постоянны (а= const);
– величина функциональной зависимости условий толщины расчетного слоя х в теле и интервал времени определения температуры постоянны:
2а /х2 = 1; (20)
– толщина расчетного слоя должна быть постоянной (х = const);
– тело рассматривается как однородная стенка.
Температурное поле слоя n в момент времени ± 1 описывается уравнением
tn, +1 = 0,5(tn+1, + tn-1, ). (21)
Из этого уравнения следует, что температура в данном сечении пластины в рассматриваемый момент времени равна полусумме температур соседних сечений в предыдущий момент времени.
Графически температура любого слоя определяется точкой пересечения прямой, соединяющей температурные точки примыкающих слоев в предыдущий момент времени с линией середины данного слоя.
Порядок графического расчета следующий:
1. Построить систему координат, в которой по оси абсцисс – отношение коэффициента теплопроводности к коэффициенту теплоотдачи, по оси ординат – температура среды;
2. Отложить в принятом масштабе толщину изделий и построить линию начальной температуры бетона;
3. Выбрать значение толщины расчетного слоя, удобное для графического построения;
4. Найти величину интервала времени определения температуры
= х2/2а . (22)
5. Рассчитать и нанести на график положение направляющей точки;
6. Произвести графическое построение и определить распределение температуры в изделии для заданного момента времени.
Наиболее часто метод конечных разностей используется для туннельных печей при определении потерь тепла с печными вагонетками. Порядок расчета по этому методу следующий.
Принимая предположительно среднюю толщину огнеупорного и изоляционного слоя футеровки вагонетки и пользуясь данными табл. 11, вычисляют коэффициенты температуропроводности обоих слоев:
аш=ш/(сшш), (23)
аи=и/(сии). (24)
Огнеупорный (шамотный) слой футеровки разбивают на два слоя толщиной каждого х, м
х = ш/2 . (25)
Определяют расчетный промежуток времени
= х2/2аш . (26)
Таблица 11
Температура, оС |
Коэффициент теплопроводности материала, Вт/м·град |
|||||||
шамот |
кирпич керами- ческий |
изоляционный кирпич плотностью, кг/м3 |
||||||
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||
0 |
0,6 |
0,41 |
0,17 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
100 |
0,67 |
0,46 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,29 |
200 |
0,72 |
0,50 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,29 |
0,31 |
300 |
0,79 |
0,54 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,29 |
0,31 |
0,33 |
400 |
0,82 |
0,58 |
0,25 |
0,25 |
0,29 |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
500 |
0,78 |
0,62 |
0,27 |
0,29 |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
0,37 |
600 |
0,93 |
0,67 |
0,29 |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
0,37 |
0,39 |
700 |
0,99 |
0,71 |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
0,37 |
0,39 |
0,41 |
800 |
1,05 |
0,76 |
0,33 |
0,35 |
0,37 |
0,39 |
0,41 |
0,43 |
900 |
1,10 |
0,80 |
0,35 |
0,37 |
0,39 |
0,41 |
0,43 |
0,45 |
1000 |
1,15 |
0,84 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1100 |
1,21 |
0,89 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1200 |
1,26 |
0,92 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1300 |
1,31 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1400 |
1,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Определяют толщину слоя, эквивалентного (по шамоту) слою тепловой изоляции
экв = и ш/и . (27)
Определяют расчетную эквивалентную толщину изоляционного слоя
хэкв = х ш/и . (28)
Определяют количество расчетных эквивалентных слоев, которое равно экв/хэкв. Начальную температуру по всему сечению вагонетки принимают равной 20оС.
Расчет удобно выполнять, заполняя таблицу по форме табл. 12.
Таблица 12
Время, час |
Температура рабочей поверхности футеровки, о С |
Температура на границах слоев |
Температура низа вагонетки, о С |
Зона печи |
|||
1-2 |
2-3 |
3-4 |
4-5 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В колонку 1 время записывается нарастающим итогом с интервалом .
Температура рабочей поверхности (колонка 2) принимается равной температуре печной среды в данный момент времени и принимается по температурному режиму обжига.
Температуры в колонках 3, 4, 5 и 6 определяются исходя из правила, что температура в данном сечении слоя в данный момент времени равна полусумме температур соседних сечений в предыдущий момент времени.
Температура нижней поверхности вагонетки с момента, когда она начинает расти, определяется по формуле
(29)
где при принятой схеме расчета экв = ш ,
– коэффициент теплоотдачи от нижней поверхности вагонетки к воздуху.
